板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金加工穴は、材料を引っ張らないようにするためのもので、板金曲げの過程で、板金曲げの点または線を横切る板金曲げ線と板金エッジが厚さの2倍に近く、それより小さい場合、板金曲げ加工穴を増やす必要があります。板金曲げ加工の穴は、曲げプラーを避けるために使用されます。穴曲げ加工は、パッケージの端の板金片の曲げに一般的に使用されます。端の曲げはパッケージではなく、穴を開ける必要はありません。
高度な技術、優れた生産能力、完璧なサービスに頼って、Bergek CNC は現在業界をリードしており、Bergek CNC を世界中に広めています。製品とともにサービスも最高レベルでお届けします。板金製造メーカー 当社には、業界で長年の経験を持つ専門スタッフがいます。世界中の顧客に高品質のサービスを提供しているのは彼らです。新製品板金加工メーカーに関するご質問や、当社について詳しく知りたい場合はお気軽にお問い合わせください。当社の専門家がいつでもお手伝いいたします。この製品は、当社の多数の顧客層の間で絶大な人気を誇っています。
プロセスホールの欠点を開かないでください。エッジが 材料の厚さが薄く、フィラーが溶接されていますが、溶接が発生しやすい 変形。
オープンプロセスホールの利点：ラッピングの場合、曲げプロセス 穴を開けると、ラッピングエッジが所定の位置でスムーズに曲がり、曲がったり引っ張られたりすることはありません。 素材。
板金曲げ技術穴あけ技術
プロセスホールのサイズを決定する方法は？
板金加工穴のサイズは、 プロセスホール。プロセスホールが2つの線の交点にある場合、 プロセスホールはプレートの厚さの2倍です。最小の板金 厚さは1.5倍でなければなりません。板金厚板曲げを考慮して 丸みを帯びた角を曲げる場合は、プロセスホールを適切に増やす必要があります。
このプロセスホールの欠点：この方法で作成されたプロセスホール、 曲げた後、特に厚いプレート、曲げ角度の不足は非常に深刻です、 美しくなく、溶接も良くありません。このとき、改善する必要があります プロセスホールを作る方法。
プロセスホールの最適化方法：
バッグの曲げ面に応じて、
プレートの厚さ、板金を決定するために丸い角を曲げる
プロセスホール
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