Das Loch im Blechprozess dient dazu, kein Material zu ziehen. Wenn beim Biegen des Blechs die Biegelinie des Blechs über den Punkt oder die Biegelinie des Blechs verläuft und die Kante des Blechs näher an der Dicke liegt und kleiner als das Zweifache ist, muss die Blechdicke erhöht werden Beim Blechbiegeprozess wird das Biegen von Löchern durch einen Locher vermieden. Der Lochbiegeprozess wird im Allgemeinen beim Biegen von Blechstücken an der Kante des Pakets verwendet. Das Kantenbiegen ist kein Paket und kann nicht geöffnet werden.
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Öffnen Sie nicht die Nachteile des Prozesslochs: damit die Kante wird weniger Materialstärke, Schweißzusatz, aber auch leicht zu schweißen Verformung.
Vorteile offenes Prozessloch: beim Wickeln der Biegeprozess Loch kann dazu führen, dass sich die Wickelkante glatt an Ort und Stelle biegt und nicht biegt und zieht Material.
Fähigkeiten zum Öffnen von Löchern in der Blechbiegetechnik
Wie bestimmt man die Größe des Prozesslochs?
Die Größe des Blechbearbeitungslochs hängt von der Position des ab Loch verarbeiten. Wenn sich das Prozessloch am Schnittpunkt zweier Linien befindet, wird die Prozessloch ist 2-mal so dick wie die Platte. Das minimale Blech Die Dicke muss das 1,5-fache betragen. Blechdickenblechbiegen, unter Berücksichtigung Biegen abgerundete Ecke, das Prozessloch sollte entsprechend erhöht werden.
Die Mängel dieses Prozesslochs: Das so hergestellte Prozessloch, Nach dem Biegen, besonders dicker Platten, ist das Biegewinkeldefizit sehr schwerwiegend, nicht schön und nicht gut schweißen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die zu verbessern Methode zur Herstellung von Prozesslöchern.
Optimierungsmethode des Prozesslochs:
Je nach Biegeseite des Beutels kann unter Berücksichtigung der ermittelt werden
Dicke der Platte, Biegen der runden Ecke, um das Blech zu bestimmen
Loch verarbeiten
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