板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金加工とは、金属板を加工して様々な用途に活用する技術であり、プレス加工、切断、切削加工など、様々な加工方法があります。例えば、どの家庭にもドアやステンレス製の窓が必要であり、電気ボックスや各種制御ボックスも板金部品で加工する必要があります。特注の板金加工製品が必要な場合は、Szbergekまでご連絡いただき、図面をお送りいただければお見積もりいたします。
カスタム板金部品は、比類のない精度と汎用性を備え、特定のプロジェクト要件を満たすオーダーメイドのソリューションを提供します。最先端の製造サービスにより、各部品は細部にまでこだわって製作され、様々な用途において最適な性能と耐久性を保証します。高い公差レベル、豊富な材料オプション、複雑な設計への対応能力などが特長であり、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界に最適です。
**会社概要：カスタム板金部品**
[会社名]では、多様な産業ニーズに対応する高品質なカスタム板金部品の提供を専門としています。数十年にわたる精密加工の経験を持つ当社チームは、革新と卓越性を追求しています。高度な技術と熟練した職人技を駆使し、すべての製品が厳格な品質基準を満たしていることを保証します。誠実さ、信頼性、そして顧客満足という当社のコアバリューが事業運営の原動力となり、お客様との長期的なパートナーシップ構築を可能にしています。試作品製作から大規模生産まで、柔軟なソリューションを提供し、納期厳守と卓越したサービスをお約束します。精密加工のニーズにはぜひ当社をお選びいただき、品質と信頼性の違いをご実感ください。
**会社概要：カスタム板金部品**
[会社名]では、カスタム板金部品の精密加工サービスを専門としています。長年の業界経験を持つ熟練チームが、お客様のニーズに合わせた高品質な製品の提供に尽力いたします。最新鋭の技術と最先端の機械設備を活用し、あらゆるプロジェクトにおいて高い精度と効率性を確保しています。卓越した顧客サービスと迅速な納期へのこだわりが当社の強みであり、様々な業界の企業から信頼されるパートナーとなっています。最高水準の品質と信頼性を維持しながら、生産能力を向上させる革新的なソリューションをお求めなら、ぜひ当社をお選びください。
板金加工は、実際に金属板を変形させ、そのさまざまな用途を実現することであり、そのさまざまな用途を実現するために、プレス、切断、切断などのさまざまな加工方法があります。電気ボックス、板金部品は、あらゆる種類の制御ボックスを処理する必要があります。カスタマイズされた板金加工製品が必要な場合は、Bergek に連絡し、図面を送って見積もりを取得してください。
板金加工は金属加工において世界の 3 分の 1 を占めており、その幅広い応用分野はほぼすべての職業に現れています。板金（板金の厚さ6mm以下）の切断工程の数なら、レーザー切断、プラズマ切断、火炎切断、せん断機、スタンピングなどに他なりません。では、これらの部品はどこで作られているのでしょうか。
大小それぞれの板金加工工場で。この加工作業は、オペレーターにとって比較的高い要件でもあります。オペレーターは、板金加工プロセスを理解する必要がありますが、板金機器のアプリケーションとパラメーター情報の入力方法にも精通している必要があります。
簡単に言えば、板金加工部品には、主にレーザー切断またはせん断プレートブランキング、CNC曲げ成形、スタンピング成形CNCブランキング、およびその他の加工方法が含まれ、板金加工技術は板金加工の品質を直接決定します。
写真の詳細：
板金加工工程： 1.打ち抜き 2.曲げ 3.引き伸ばし 4. 溶接 5. プラスチック溶射 6. 検査 7. 倉庫保管。定義: を指す 板厚を均一にする加工技術。する必要はありません 金型で成形する必要があり、ブランキングを含めて生産速度が遅く、 曲げ、引き伸ばし、溶接、プラスチック溶射、組立など、主に せん断、打ち抜き、折り畳み、溶接、接着などの加工工程。
1.ブランキング：主にデジタルブランキングとレーザー切断。デジタルパンチング
数値制御パンチによる加工を指します。の厚さの範囲
プレート: 冷間圧延および熱間圧延プレート ≤ 3mm、アルミニウム プレート ≤ 4mm、および
ステンレス鋼 ≤ 2mm。パンチングには最小サイズ要件があります。の
最小サイズは、穴の形状、材料特性、および厚さに関連しています。
レーザー切断は、レーザー フライト切断プロセスです。プレートの厚さは ≤
冷間圧延および熱間圧延板の場合は 20mm、ステンレス鋼の場合は ≤ 10mm。の
実用新案は、加工板の厚みが少ないという利点があります。
大きく、切断ワークのプロファイル速度が速く、処理は
フレキシブル;不利な点は、それを加工して形成することができないことです。
メッシュ パーツはこのように処理されるべきではなく、処理コストは
高い。
2. 曲げ: 曲げピースの曲げ半径は最小です。とき
素材が曲げられ、外側の層が引き伸ばされ、内側の層が圧縮されます
フィレットエリアで。材料の厚さが一定の場合、小さいほど
内側の曲げ半径は、より深刻な引張と圧縮の
材料は次のようになります。外層の張力が限界を超えた場合
材料、割れ、割れが発生します。
3. ストレッチ: ストレッチ ピースの下部の間のフィレットの半径 まっすぐな壁は、プレートの厚さよりも大きくする必要があります。の 伸ばした後の素材の厚みは多少変化します。の 底の中央は通常、元の厚さを維持します。 下部フィレットのマテリアルは薄くなり、上部のマテリアルは近くなります フランジが厚くなり、長方形の周りの材料が伸びます ピースが厚くなります。
4.溶接：主に電気アーク溶接とガス溶接。 ①アーク溶接は 柔軟性があり、柔軟性があり、すべての位置溶接に広く適用できます。機器 シンプルで耐久性があり、維持費が安い。しかし、労働強度は のレベルによっては、品質が十分に安定していません。 オペレーター。炭素鋼、低合金鋼、銅、 アルミニウム、および直径3mmを超えるその他の非鉄合金。 ② ガス溶接の火炎温度と性状を調整できます。と比べて 電気アーク溶接、熱源はより広範囲です 熱影響部では、熱はアークほど集中しておらず、 生産性が低い。薄肉構造物や小型の溶接に使用されます ピース、溶接鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅およびそれらの合金、超硬合金 炭化物など
5.プラスチックスプレー：ハードウェアの表面が自動的にスプレーされます 製品を作るためにオーブンや他の機械を通して油と粉で 美しく、梱包と出荷の要件を満たしています。
6.検査：品質検査部門が生産を管理します リアルタイムで処理して、生産損失と不良率を減らし、確実に 製品の品質。
7.倉庫保管：上記のプロセスを経た製品は、 倉庫保管の要件を満たしたら、梱包して倉庫に保管すると出荷。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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