板金曲げ加工は、板金加工工程の中でも最も重要な工程です。多くの工場では、工程要件の大部分において、曲げ工程に問題がないか見極めることができず、ライン上で90度の曲げ角度を満たすことができず、後工程の溶接工程で多少の誤差は許容できるものの、この「許容範囲」が曲げ加工工程の大きな潜在能力を引き出すかどうかは分かりません。本日、szBERGEKのプロデューサーは、板金曲げ加工におけるよくある問題と解決策を整理し、皆様に分かりやすく解説します。
本製品は、高品質の金属材料を用いて精密に設計されており、耐久性と信頼性を確保しています。一般的な曲げ加工の問題を効果的に解決するように設計されており、様々な業界にとって貴重なツールとなっています。高度な技術と優れた職人技を特徴とする本製品は、ユーザーに常に一貫した正確な結果を提供します。
Custom Metal Partsでは、一般的な曲げ加工の課題に対するソリューションを提供することで、お客様のニーズにお応えしています。当社の専門チームは、お客様独自の仕様に合わせて精密に設計されたカスタム金属部品の製造を専門としています。複雑な曲げ加工からシンプルな角度まで、常に高品質な結果をお届けするための知識と設備を備えています。革新性と細部へのこだわりを重視し、お客様の期待を超え、卓越した価値を提供することに尽力しています。曲げ加工の課題を解決し、比類のないパフォーマンスをプロジェクトに提供するパートナーとして、Custom Metal Partsにお任せください。
当社は、一般的な曲げ加工の問題を解決するカスタム金属部品を提供することで、お客様にご満足いただけるよう尽力しております。当社の専門家チームは、お客様固有のニーズと要件を満たす精密な部品を一つ一つ丁寧に製造するために、たゆまぬ努力を続けています。品質と精度に重点を置き、お客様の期待を超え、事業に付加価値をもたらす製品を提供することに尽力しています。単発のソリューションをお探しの場合でも、長期的なパートナーシップをお求めの場合でも、当社は最高品質の製品と卓越したカスタマーサービスでお客様をサポートいたします。必要な金属部品を必要な時にお届けいたしますので、ぜひ当社にお任せください。
問題1:曲げエッジが真っ直ぐでなく、サイズが不安定
理由:
1.設計プロセスでは、プレスラインやプリベンドは配置されません
2.材料圧力が十分ではありません
3.凸面および凹面のダイフィレット摩耗の非対称性または不均一な曲げ力
4.高さのサイズが小さすぎます
ソリューション:
1.プレスラインまたはプリベンドプロセスを設計します
2.圧力を上げます
3.凸面と凹面のダイクリアランスが均一で、角が丸い研磨
4.高さサイズは小さい制限サイズより小さくすることはできません
問題2:外面摩耗を曲げた後のワークピース
理由:
1.原材料の表面が滑らかではありません
2.パンチ曲げ半径が小さすぎる
3.曲げギャップが小さすぎる
ソリューション:
1.凸型と凹型のダイの仕上げを改善します
2.パンチの曲げ半径を大きくします
3.曲げクリアランスを調整します
問題3:曲げ角度亀裂
理由:
1.曲げ半径が小さすぎます
2.材料の粒子は曲げ線に平行です
3.ブランクのバリが外側を向いている
4.金属の可塑性が低い
ソリューション:
1.パンチの曲げ半径を大きくします
2.ブランキングレイアウトを変更します
3.ワークのバリが丸みを帯びている
4.焼きなましまたは柔らかい材料
問題4:曲げによる穴の変形
最後に、板金ビジネスをカスタマイズする必要がある場合は、szBERGEKにご相談ください
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