板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金加工穴は、材料を引っ張らないようにするためのもので、板金曲げの過程で、板金曲げの点または線を横切る板金曲げ線と板金エッジが厚さの2倍に近く、それより小さい場合、板金曲げ加工穴を増やす必要があります。板金曲げ加工の穴は、曲げプラーを避けるために使用されます。穴曲げ加工は、パッケージの端の板金片の曲げに一般的に使用されます。端の曲げはパッケージではなく、穴を開ける必要はありません。
このカスタム金属製造プロセスには、板金プロセス穴の最適化が含まれており、スムーズな曲げを保証し、溶接変形を最小限に抑えます。プロセス穴のサイズと位置を戦略的に決定することにより、製品は美観や溶接品質を損なうことなく正確な曲げを実現できます。板金曲げ技術におけるこの革新により、カスタム金属製造プロセスの全体的な機能とパフォーマンスが向上します。
チームの強みは当社のカスタム金属製造プロセスの中核であり、板金加工穴の精度と最適化を保証します。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームはシームレスに連携し、顧客の期待に応え、それを超える高品質の製品を提供します。業界での長年の経験を持つ当社のチームは、問題を効果的に解決し、生産プロセスを合理化する革新的なソリューションを提供することができます。チームメンバーの総合的な専門知識と献身的な努力を活用することで、当社は一貫して優れた結果を提供し、カスタム金属製造業界での卓越性の評判を維持することができます。板金のあらゆるニーズに比類のない品質と効率を提供する当社のチームの力を信頼してください。
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プロセスホールの欠点を開かないでください。エッジが 材料の厚さが薄く、フィラーが溶接されていますが、溶接が発生しやすい 変形。
オープンプロセスホールの利点：ラッピングの場合、曲げプロセス 穴を開けると、ラッピングエッジが所定の位置でスムーズに曲がり、曲がったり引っ張られたりすることはありません。 素材。
板金曲げ技術穴あけ技術
プロセスホールのサイズを決定する方法は？
板金加工穴のサイズは、 プロセスホール。プロセスホールが2つの線の交点にある場合、 プロセスホールはプレートの厚さの2倍です。最小の板金 厚さは1.5倍でなければなりません。板金厚板曲げを考慮して 丸みを帯びた角を曲げる場合は、プロセスホールを適切に増やす必要があります。
このプロセスホールの欠点：この方法で作成されたプロセスホール、 曲げた後、特に厚いプレート、曲げ角度の不足は非常に深刻です、 美しくなく、溶接も良くありません。このとき、改善する必要があります プロセスホールを作る方法。
プロセスホールの最適化方法：
バッグの曲げ面に応じて、
プレートの厚さ、板金を決定するために丸い角を曲げる
プロセスホール
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