판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
언어
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 공정 구멍은 판금 굽힘 과정에서 판금 굽힘 지점 또는 선을 가로지르는 판금 굽힘 선과 판금 모서리가 두께의 2배에 가깝거나 작을 때 재료를 당기지 않는 것입니다. 굽힘 풀러를 피하기 위해 판금 굽힘 공정 구멍, 구멍 굽힘 공정은 일반적으로 패키지 가장자리의 판금 조각을 굽히는 데 사용되며 가장자리 굽힘은 패키지가 아니며 구멍을 열 필요가 없습니다.
이 맞춤형 금속 제조 프로세스에는 원활한 굽힘을 보장하고 용접 변형을 최소화하기 위해 판금 가공 구멍을 최적화하는 작업이 포함됩니다. 공정 구멍의 크기와 위치를 전략적으로 결정함으로써 제품의 미적 측면이나 용접 품질을 저하시키지 않고 정확한 굽힘을 달성할 수 있습니다. 판금 굽힘 기술의 이러한 혁신은 맞춤형 금속 제조 공정의 전반적인 기능과 성능을 향상시킵니다.
팀의 힘은 맞춤형 금속 제조 공정의 핵심이며 판금 공정 구멍의 정밀도와 최적화를 보장합니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 원활하게 협력하여 고객의 기대를 충족하고 그 이상을 제공하는 고품질 제품을 제공합니다. 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리 팀은 문제를 효과적으로 해결하고 생산 프로세스를 간소화하는 혁신적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리 팀 구성원들의 종합적인 전문 지식과 헌신을 활용함으로써 우리는 지속적으로 우수한 결과를 제공하고 맞춤형 금속 제조 산업에서 우수성에 대한 명성을 유지할 수 있습니다. 귀하의 모든 판금 요구 사항에 대해 비교할 수 없는 품질과 효율성을 제공하는 우리 팀의 강점을 믿으십시오.
팀의 힘은 맞춤형 금속 제조 공정의 중요한 측면입니다. 숙련된 전문가로 구성된 당사 팀은 판금 공정 홀 최적화에 탁월하여 모든 프로젝트에서 정확성과 효율성을 보장합니다. 원활하게 협력함으로써 우리는 고객의 기대를 충족하고 그 이상의 고품질 결과를 제공할 수 있습니다. 협업, 커뮤니케이션 및 혁신에 중점을 두고 있는 우리 팀은 가장 복잡한 과제도 쉽게 해결할 수 있습니다. 귀하의 특정 요구에 맞는 우수한 맞춤형 금속 제조 솔루션을 제공하는 당사 팀의 전문 지식과 헌신을 믿으십시오.
가공 구멍의 단점을 열지 마십시오. 가장자리가 재료 두께가 적고 용접 필러가 있지만 용접을 일으키기 쉽습니다. 흉한 모습.
오픈 가공 홀의 장점 : 랩핑의 경우 굽힘 가공 구멍은 감싸는 가장자리를 부드럽게 제자리에서 구부리고 구부리거나 당기지 않도록 할 수 있습니다. 재료.
판금 굽힘 기술 구멍 열기 기술
프로세스 구멍의 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?
판금 처리 구멍의 크기는 판금의 위치에 따라 다릅니다. 공정 구멍. 가공 구멍이 두 선의 교차점에 있는 경우, 가공 구멍은 판 두께의 2배입니다. 최소 판금 두께는 1.5배여야 합니다. 판금 후판 굽힘, 고려 구부러진 둥근 모서리, 공정 구멍을 적절하게 늘려야 합니다.
이 가공홀의 단점: 이렇게 만들어진 가공홀, 굽힘 후, 특히 두꺼운 판, 굽힘 각도 적자가 매우 심각합니다. 아름답지 않고 용접이 좋지 않습니다. 이때 개선이 필요하다. 공정 구멍을 만드는 방법.
가공 구멍의 최적화 방법:
가방의 굽은 면에 따라 결정될 수 있으며,
판의 두께, 판금을 결정하기 위해 둥근 모서리를 구부림
공정 구멍
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com 모든 권리 보유.
