板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
旋削加工は、旋盤上で工作物を工具に対して回転させながら切削する方法です。旋削加工は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を持つ工作物のほとんどは、旋削加工によって加工できます。例えば、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などです。一般的な旋盤は、横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分類され、そのほとんどは横型旋盤です。
高度なCNC精密旋削技術を駆使した本製品は、あらゆるアルミニウム部品において卓越した精度と均一性を実現し、全体的な性能と耐久性を向上させます。高品質のアルミニウム素材を使用することで、軽量でありながら強度と優れた耐腐食性を備え、要求の厳しい用途に最適です。厳格な公差、滑らかな表面仕上げ、信頼性の高い構造的完全性といった特長を備え、精度と品質が求められる業界にとって最適な選択肢となります。
高度なスキルを持つCNC加工の専門家チームが、長年の業界経験をあらゆるプロジェクトに活かし、アルミニウム部品製造における精度と品質を保証します。高度な旋削技術と継続的な改善への取り組みにより、当社の専門家は常に正確で信頼性の高い部品をお届けします。お客様の仕様と納期を厳守するため、私たちはコラボレーション、イノベーション、そして厳格な品質管理を最優先に考えています。優れた技術的専門知識と問題解決能力を活用することで、製品の性能と競争力を高める、効率的で費用対効果の高いソリューションを提供します。お客様の設計を、卓越した一貫性と卓越性を備えた高品質で精密に設計されたアルミニウム部品へと変貌させるのは、当社の献身的なチームにお任せください。
熟練したCNC加工の専門家チームが長年にわたる精密旋削加工の経験を活かし、高品質のアルミニウム部品を専門としています。高度な技術と緻密な職人技を融合させることで、各部品が厳格な業界基準を満たすことを保証します。エンジニアと技術者は緊密に連携し、プロセスの最適化、効率性の向上、そして卓越した精度の維持に努めています。継続的な改善と顧客満足に専心する当社のチームは、専門知識を活かし、お客様の仕様にぴったり合った、信頼性、耐久性、そして完璧な仕上がりのアルミニウム部品をお届けします。団結力のあるプロフェッショナルなスタッフが、卓越したパフォーマンスと、精度と一貫性をもってお客様のプロジェクトを成功へと導きます。
旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。
現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。
(1) 高い旋削加工能率
旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。
(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。
（3）小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。
（4）ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します
ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。
(1) コーティングされた超硬切削工具
コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。
(2)セラミック材料ツール
セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。
(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。
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