板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金プロセスの一部としての板金曲げは、実際には最も重要な部分です。プロセス要件のほとんどの部分で、多くの工場は曲げステップで何も問題を見つけることができず、ライン上で90度の曲げ角度を満たすことができると感じ、数度程度を補うために使用できますその後の溶接ですが、この「出会い」のせいでわからないので、曲げ加工の可能性が大いに発揮されます。今日、szBERGEKプロデューサーは、板金曲げプロセスの一般的な問題と解決策を、誰もが学ぶことができるように整理しました。
強力な研究開発力と生産能力を備えたBergekCNCは、現在、業界でプロのメーカーであり、信頼できるサプライヤーになっています。カスタム板金を含むすべての製品は、厳格な品質管理システムと国際基準に基づいて製造されています。カスタム板金製品開発とサービス品質向上に力を注いでき、市場で高い評価を得ています。私たちは、世界中のすべてのお客様に、プリセールス、セールス、アフターサービスをカバーする迅速でプロフェッショナルなサービスを提供することをお約束します。あなたがどこにいても、どんなビジネスに従事していても、私たちはあなたがどんな問題にも対処するのを手伝いたいです。新製品のカスタム板金や当社の詳細については、お気軽にお問い合わせください。この製品は、実用的および商用の幅広い用途があります。
問題1：曲げエッジが真っ直ぐでなく、サイズが不安定
理由：
1.設計プロセスでは、プレスラインやプリベンドは配置されません
2.材料圧力が十分ではありません
3.凸面および凹面のダイフィレット摩耗の非対称性または不均一な曲げ力
4.高さのサイズが小さすぎます
ソリューション：
1.プレスラインまたはプリベンドプロセスを設計します
2.圧力を上げます
3.凸面と凹面のダイクリアランスが均一で、角が丸い研磨
4.高さサイズは小さい制限サイズより小さくすることはできません
問題2：外面摩耗を曲げた後のワークピース
理由：
1.原材料の表面が滑らかではありません
2.パンチ曲げ半径が小さすぎる
3.曲げギャップが小さすぎる
ソリューション：
1.凸型と凹型のダイの仕上げを改善します
2.パンチの曲げ半径を大きくします
3.曲げクリアランスを調整します
問題3：曲げ角度亀裂
理由：
1.曲げ半径が小さすぎます
2.材料の粒子は曲げ線に平行です
3.ブランクのバリが外側を向いている
4.金属の可塑性が低い
ソリューション：
1.パンチの曲げ半径を大きくします
2.ブランキングレイアウトを変更します
3.ワークのバリが丸みを帯びている
4.焼きなましまたは柔らかい材料
問題4：曲げによる穴の変形
最後に、板金ビジネスをカスタマイズする必要がある場合は、szBERGEKにご相談ください
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
ご質問がございましたら、お問い合わせください。
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