板金プロセスの一部としての板金曲げは、実際には最も重要な部分です。プロセス要件のほとんどの部分で、多くの工場は曲げステップで何も問題を見つけることができず、ライン上で90度の曲げ角度を満たすことができると感じ、数度程度を補うために使用できますその後の溶接ですが、この「出会い」のせいでわからないので、曲げ加工の可能性が大いに発揮されます。今日、szBERGEKのプロデューサーは、板金曲げプロセスの一般的な問題と解決策を整理し、誰もが学ぶことができるようにしました。
問題1:曲げエッジが真っ直ぐでなく、サイズが不安定
理由:
1.設計プロセスでは、プレスラインやプリベンドは配置されません
2.材料圧力が十分ではありません
3.凸面および凹面のダイフィレット摩耗の非対称性または不均一な曲げ力
4.高さのサイズが小さすぎます
ソリューション:
1.プレスラインまたはプリベンドプロセスを設計します
2.圧力を上げます
3.凸面と凹面のダイクリアランスが均一で、角が丸い研磨
4.高さサイズは小さい制限サイズより小さくすることはできません
問題2:外面摩耗を曲げた後のワークピース
理由:
1.原材料の表面が滑らかではありません
2.パンチ曲げ半径が小さすぎる
3.曲げギャップが小さすぎる
ソリューション:
1.凸型と凹型のダイの仕上げを改善します
2.パンチの曲げ半径を大きくします
3.曲げクリアランスを調整します
問題3:曲げ角度亀裂
理由:
1.曲げ半径が小さすぎます
2.材料の粒子は曲げ線に平行です
3.ブランクのバリが外側を向いている
4.金属の可塑性が低い
ソリューション:
1.パンチの曲げ半径を大きくします
2.ブランキングレイアウトを変更します
3.ワークのバリが丸みを帯びている
4.焼きなましまたは柔らかい材料
問題4:曲げによる穴の変形
最後に、板金ビジネスをカスタマイズする必要がある場合は、szBERGEKにご相談ください
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