一般的な板金加工は、主に5つの主要なステップで構成されています。製造図面の設計→レーザー切断→曲げ→粉体塗装→梱包と出荷です。
1.図面設計:一般的に、顧客は、技術者が設計および開発して加工分解図面および組立図面を作成し、それらを製造部門に提出して処理する図面またはサンプルを提供します。
2.レーザー切断:鋼、アルミニウム、銅、その他の材料を切断できます。レーザー加工後の断面はすっきりと滑らかで美しく、サイズも正確です。アークのあるワークピースにはより多くの利点があり、一般的なスタンピングのかけがえのない処理方法です。
3.曲げ:板金加工の曲げ工程は、圧力装置と特殊な金型を使用して板金を成形する工程です。シートの材質、厚さ、長さ、幅の違い、成形の形状と角度の違いにより、圧力機器曲げ機のトン数とサイズも異なり、高さ、形状、V振幅は上型と下型も異なります。専用金型形状も異なりますので、折りたたんだ製品の形状も異なります。私たちの工場には複数の曲げ機があり、高速であるだけでなく、製品処理がより正確です。
4.粉体塗装:板金の表面には、液体塗料と粉体塗装の2種類があります。通常、粉体塗装を使用します。板金の表面処理を行う前に、板金表面の油、錆、溶接スラグなどを取り除いてください。その後、スプレー装置を使用して製品の表面に粉体塗装をスプレーします。静電気の作用により、粉末が製品の表面に均一に吸着され、さまざまな色の粉体塗装が形成されます。
粉体塗装は、高温での焼き付け、レベリング、凝固を経て、さまざまな効果のある塗装を形成します。
粉体塗装は、外観を美しくしながら、材料の耐食性を高めます。これは一般的な表面処理方法です。
5.梱包と出荷:梱包前にサンプリング品質検査を実施し、品質検査レポートを提出します。顧客が確認した後、梱包と発送を手配します。」
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