Tutta la tecnologia di lavorazione delle parti in lamiera saldata si basa sul funzionamento e sulla necessità per gli ingegneri della lamiera di progettare attentamente i disegni e le specifiche del prodotto. I termini tecnici includono principalmente tranciatura, pressatura, rivettatura, piegatura, taglio, tranciatura, punzonatura, rivettatura a espansione, trazione, rivettatura a trazione, rivettatura, rivettatura, rivettatura, taglio angolare, formatura, punzonatura, smussatura, dentatura posteriore, imbutitura, ecc. Maschiatura, livellatura, foratura, alesatura, battitura, saldatura, verniciatura, assemblaggio e così via.
Le parti metalliche saldate vengono lavorate con tecnologie di precisione, tra cui taglio laser o punzonatura CNC, piegatura per una maggiore resistenza e metodi di saldatura come la saldatura protettiva e la saldatura ad arco di argon. Trattamenti superficiali come fosfatazione e zincatura vengono applicati per garantire estetica e protezione. L'assemblaggio dei componenti viene eseguito secondo i disegni di progetto per creare prodotti completi saldati a piastra.
La nostra azienda è specializzata in tecnologie di lavorazione di precisione per la saldatura di componenti metallici. Con una dedizione all'eccellenza e all'innovazione, forniamo prodotti di alta qualità che soddisfano le esigenze dei nostri clienti con precisione e accuratezza. Il nostro team di professionisti qualificati garantisce che ogni prodotto sia realizzato alla perfezione, utilizzando le tecnologie e le tecniche più recenti per ottenere risultati eccezionali. Ci impegniamo a fornire un servizio clienti eccezionale e un valore aggiunto, rendendoci un partner affidabile per tutte le vostre esigenze di saldatura di componenti metallici. Sceglieteci per soluzioni affidabili, efficienti e di alta qualità che superano le aspettative.
Profilo Aziendale:
Noi di Welding Metal Parts siamo specializzati in tecnologie di lavorazione di precisione per fornire componenti metallici di alta qualità per vari settori. Il nostro team di professionisti esperti si impegna a fornire servizi di saldatura di alta qualità che soddisfano i più rigorosi standard qualitativi. Grazie a attrezzature all'avanguardia e all'impegno per la soddisfazione del cliente, garantiamo che ogni progetto venga completato con precisione e accuratezza. I nostri punti di forza includono competenza nelle tecniche di saldatura, attenzione ai dettagli e attenzione al rispetto delle scadenze. I nostri valori includono affidabilità, maestria artigianale e passione per il raggiungimento di risultati eccezionali. Scegliete Welding Metal Parts per tutte le vostre esigenze di lavorazione di precisione.
Tutta la tecnologia di elaborazione delle parti di saldatura della lamiera sottile si basa sull'operazione, e la necessità per gli ingegneri della lamiera di progettare attentamente i disegni dei prodotti e specifiche. I termini tecnici includono principalmente tranciatura, rivettatura a pressione, piegare, tagliare, tranciare, punzonare, espandere rivettatura, tirare, tirare rivettatura, rivettatura, rivettatura, rivettatura, taglio angolare, formatura, punzonatura convessa scafo, punzonatura strappo, punzonatura, alesatura, punzonatura, smussatura, denti posteriori, disegno, ecc. Maschiatura, livellamento, foratura, alesatura, applauso, saldatura, verniciatura, assemblaggio e così via.
La tecnologia di elaborazione specifica comune è la seguente:
1. Materiale da taglio. Ci sono molti modi di tagliare, si riferisce il processo principale alle parti saldate della lamiera mediante taglio laser o punzonatura CNC, oppure macchina per il taglio. La tranciatura CNC e la tranciatura del taglio laser possono essere utilizzate come foglio spesso e complesso del pezzo. La macchina da taglio può tagliare il pezzo con parti grandi, forme lunghe, e dimensioni larghe. La forma del pezzo e il foro può essere lavorato mediante punzonatura in lotti.
2. Foro di aspirazione. Un foro di pompaggio è flangiato, che si riferisce al punzone comune o altra attrezzatura di stampaggio con tintura sul pezzo per formare un foro rotondo processo di flangiatura. Secondo la dimensione specificata del foro, in modo che il maggiore è la resistenza dei denti di maschiatura del pezzo, generalmente utilizzati per il spessore di 1,5 mm in meno di lamiera.
3, rivettatura a pressione. Generalmente si riferisce all'uso del punzone tradizionale o rivettatrice idraulica rivetterà perno, dadi rivettanti, viti rivettanti, ecc., rivettando saldamente la compressione in un pezzo sul progetto del processo processi.
4. Piegare. La piegatura è il processo di formazione di un pezzo da una macchina piegatrice utilizzando un letto pieghevole e relativo stampo di piegatura, che può aumentare la forza di il pezzo.
5. Saldatura. I tipi comuni di processi di saldatura di parti di lamiera sono la saldatura protettiva, saldatura ad arco di argon, saldatura elettrica, saldatura robotizzata e saldatura a torcia. Il principale il processo sta saldando due o più parti insieme. Per raggiungere lo scopo del prodotto finito o lavorazione delle parti di assemblaggio, la cucitura del bordo di un singolo la parte deve essere saldata in modo che la precisione di piegatura migliori la resistenza l'orlo.
6, trattamento superficiale. Il trattamento superficiale ha polvere di rivestimento fosfatante, zincati, cromati, verniciati e ossidati. Il pezzo può essere spruzzato polvere elettrostatica dopo fosfatazione, adatta per lamiere laminate a freddo e lamiera zincata cromata, per la superficie viene generalmente utilizzato un trattamento di ossidazione trattamento di profili in alluminio e profili in alluminio, trattamento superficiale è a rendi le parti della piastra nel complesso belle, proteggi se stesse, la superficie specifica il trattamento può essere effettuato in base alle esigenze di materiale del cliente.
7. Assemblaggio. Un certo numero di parti o componenti può essere conforme a requisiti dei disegni di progetto, assemblati insieme per diventare un altro prodotto completo per la saldatura di lamiere. Le parti assemblate possono essere finite o semilavorato.
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