शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
सभी प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित होती है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग उत्तल पतवार, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि।
वेल्डिंग धातु के पुर्जों को सटीक तकनीक से संसाधित किया जाता है, जिसमें लेज़र या सीएनसी पंचिंग द्वारा कटिंग, बेहतर मज़बूती के लिए बेंडिंग, और सुरक्षात्मक वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग विधियाँ शामिल हैं। फ़ॉस्फेटिंग कोटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे सतह उपचार सौंदर्य और सुरक्षा के लिए किए जाते हैं। संपूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद बनाने के लिए डिज़ाइन चित्रों के अनुसार घटकों की असेंबली की जाती है।
हमारी कंपनी धातु के पुर्जों की वेल्डिंग के लिए सटीक प्रसंस्करण तकनीक में विशेषज्ञता रखती है। उत्कृष्टता और नवाचार के प्रति समर्पण के साथ, हम उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं जो हमारे ग्राहकों की ज़रूरतों को सटीकता और सटीकता के साथ पूरा करते हैं। कुशल पेशेवरों की हमारी टीम यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद को उत्कृष्ट परिणाम देने के लिए नवीनतम तकनीक और तकनीकों का उपयोग करके पूर्णता के साथ तैयार किया जाए। हम असाधारण ग्राहक सेवा और मूल्य प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जो हमें आपकी सभी वेल्डिंग धातु के पुर्जों की ज़रूरतों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बनाता है। विश्वसनीय, कुशल और बेहतरीन समाधानों के लिए हमें चुनें जो अपेक्षाओं से बढ़कर हों।
कंपनी प्रोफाइल:
वेल्डिंग मेटल पार्ट्स में, हम विभिन्न उद्योगों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले धातु पुर्जे प्रदान करने हेतु परिशुद्ध प्रसंस्करण तकनीक में विशेषज्ञता रखते हैं। अनुभवी पेशेवरों की हमारी टीम उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाली सर्वोत्तम वेल्डिंग सेवाएँ प्रदान करने के लिए समर्पित है। अत्याधुनिक उपकरणों और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक परियोजना परिशुद्धता और सटीकता के साथ पूरी हो। हमारी मुख्य विशेषताओं में वेल्डिंग तकनीकों में विशेषज्ञता, बारीकियों पर ध्यान और समय सीमा के पालन पर ध्यान केंद्रित करना शामिल है। हमारी मूल्य विशेषताओं में विश्वसनीयता, शिल्प कौशल और असाधारण परिणाम देने का जुनून शामिल है। अपनी सभी परिशुद्ध प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए वेल्डिंग मेटल पार्ट्स चुनें।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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