Durante la lavorazione al tornio CNC, se la selezione degli utensili non è corretta, si otterrà una lavorazione instabile! Oltre a compromettere la potenza, la qualità del pezzo non è ottimale. Pertanto, la selezione degli utensili è fondamentale quando si lavora con materie prime relativamente dure.
Gli utensili di tornitura CNC di precisione dei produttori di componenti per tornitura in acciaio inossidabile sono progettati per gestire materiali duri con eccezionale rigidità e taglienti affilati, garantendo una lavorazione stabile anche in condizioni di bassa velocità e avanzamento lento. Questi utensili sono ottimizzati per durata e finitura superficiale selezionando attentamente le punte degli utensili e i parametri di lavorazione appropriati in base alla durezza del materiale, riducendo al minimo la deformazione e migliorando la precisione di lavorazione per forme complesse come i componenti a pareti sottili. La loro struttura robusta, combinata con l'ottimizzazione del percorso utensile basata sul processo, riduce l'usura, migliora la durata utile e fornisce componenti in acciaio inossidabile di alta qualità e costantemente.
Il nostro team, che si occupa di utensili di tornitura CNC di precisione per materiali duri, unisce una vasta esperienza nella lavorazione avanzata e nella scienza dei materiali, garantendo prestazioni di prodotto di alto livello per ogni componente in acciaio inossidabile che forniamo. Guidati da innovazione e precisione, i nostri ingegneri e tecnici qualificati testano rigorosamente ogni utensile per verificarne durata e precisione, soddisfacendo i più elevati standard del settore. Impegnato nell'eccellenza e nel miglioramento continuo, l'approccio collaborativo del nostro team garantisce soluzioni affidabili ed efficienti, su misura per le applicazioni più complesse. Questa solida base ci consente di offrire ai clienti una qualità costante, una gestione della durezza superiore e una maggiore produttività, rafforzando la nostra reputazione di partner affidabile nella produzione di precisione.
Il nostro team, che si occupa di utensili di tornitura CNC di precisione, si fonda su una profonda competenza e una passione per l'innovazione. Composto da ingegneri qualificati, ispettori di qualità e specialisti della produzione, garantiamo che ogni utensile sia realizzato con precisione e durata per gestire i materiali in acciaio inossidabile più resistenti. Il nostro impegno per tecnologie all'avanguardia e rigorosi controlli di qualità garantisce prestazioni, affidabilità e longevità superiori. Questo team forte e collaborativo promuove il miglioramento continuo, offrendo soluzioni che soddisfano le rigorose esigenze della lavorazione moderna. Scegliete i nostri utensili per la sicurezza che deriva da un team dedicato, concentrato sull'eccellenza e sul successo delle vostre lavorazioni.
Tornio CNC nel processo di elaborazione dei problemi più semplici e difficoltà di elaborazione sono le seguenti:
In primo luogo, come giudicare le buone condizioni e la durata dell'utensile?
1. Nel processo di lavorazione attivo della macchina utensile, è necessario usa l'orecchio per ascoltare il suono, controlla o tocca il suggerimento in tempo quando il il processo di taglio viene interrotto e analizzare e giudicare la finitura superficiale, ecc.
Due, come scegliere ragionevolmente lo strumento corrispondente in base al caratteristiche delle materie prime?
1, lavorazione del tornio CNC nel processo di elaborazione, se la selezione dello strumento non è corretto, porterà a un'elaborazione o un'elaborazione instabile! E influenzare il potere, ma anche non fa una buona qualità. Quindi la selezione degli strumenti è molto importante, quando elaboriamo materie prime che sono materie prime relativamente dure, dovremmo scegliere strumenti di grandi dimensioni con punta di coltello rigida e relativamente forte, la macchina dovrebbe anche scegliere bassa velocità, alimentazione lenta, meno ritorno a mangiare e altri criteri debug! Quindi durante la lavorazione le materie prime sono morbide, come la lega di alluminio, il nylon verga, rame e altre materie prime! Quindi possiamo migliorare la velocità, il feed, la schiena coltello e l'uso del corrispondente coltello in lega! In particolare, il feed è lento e formerà scorie di estrusione, attorno al pezzo, non scorie rotte. Così, la potenza e la qualità saranno fortemente influenzate.
Tre, quando il processo o il percorso di taglio non è ben organizzato per influenzare il potere come farlo?
Cerca di non ripetere lo stesso coltello usato molte volte, fino all'estremità di un coltello certamente non deve essere il secondo e il programma di ordinazione dei coltelli di fila sequenza nelle condizioni consentite, deve secondo il modo dao, per quanto possibile il restringimento dei tempi morti, ridurre gli errori di posizionamento non necessari, nelle condizioni dell'utensile da taglio o non hanno alcun effetto sulla qualità, una volta ancora, l'ottimizzazione del processo, per raggiungere la migliore condizione di lavorazione. Quattro, nella lavorazione di prodotti a parete sottile semplice deformazione come si fa?
Tali prodotti sono un po' difficili, alcuni possono essere suddivisi in molti processi completare, in base ai requisiti del prodotto, analizzare e giudicare! Dovere usa bassa velocità, alimentazione lenta, meno indietro per mangiare tre elementi di elaborazione! E a scegli una punta piccola, la lama del coltello è affilata, anche il bloccaggio è lontano possibile scegliere il bloccaggio assiale (come il manicotto della vite di pressione), come l'utilizzo radiale a casa stretto è stato lo stato di deformazione.
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