أثناء عملية التصنيع على مخرطة CNC، إذا لم يتم اختيار الأدوات المناسبة، فسيؤدي ذلك إلى عدم استقرار عملية التصنيع أو حتى انخفاض جودتها، مما يؤثر على كفاءة المخرطة. لذا، يُعد اختيار الأدوات بالغ الأهمية عند معالجة المواد الخام الصلبة نسبيًا.
صُممت أدوات الخراطة الدقيقة CNC من مصنعي قطع الخراطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتعامل مع المواد الصلبة بصلابة استثنائية وحواف قطع حادة، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا حتى في ظروف السرعة المنخفضة والتغذية البطيئة. وقد تم تحسين هذه الأدوات لتحقيق المتانة وجودة السطح من خلال اختيار رؤوس الأدوات ومعايير التشغيل المناسبة بعناية بناءً على صلابة المادة، مما يقلل التشوه ويعزز دقة المعالجة للأشكال المعقدة مثل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. يساهم هيكلها المتين، بالإضافة إلى تحسين مسار الأداة بناءً على العملية، في تقليل التآكل، وتحسين عمر الخدمة، وإنتاج مكونات فولاذية مقاومة للصدأ عالية الجودة باستمرار.
يجمع فريقنا المسؤول عن أدوات الخراطة الدقيقة CNC للمواد الصلبة بين خبرة واسعة في مجال التصنيع المتقدم وعلوم المواد، مما يضمن أداءً فائقًا لكل قطعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نقدمها. مدفوعين بالابتكار والدقة، يقوم مهندسونا وفنيونا المهرة باختبار كل أداة بدقة للتأكد من متانتها ودقتها، بما يتماشى مع أعلى معايير الصناعة. وانطلاقًا من التزامنا بالتميز والتحسين المستمر، يضمن نهج فريقنا التعاوني حلولًا موثوقة وفعالة مصممة خصيصًا للتطبيقات الصعبة. هذه القاعدة المتينة تمكننا من تزويد عملائنا بجودة ثابتة، وقدرة فائقة على التعامل مع المواد الصلبة، وإنتاجية معززة، مما يعزز سمعتنا كشريك موثوق في مجال التصنيع الدقيق.
يستند فريقنا المسؤول عن أدوات الخراطة الدقيقة CNC إلى خبرة عميقة وشغف بالابتكار. يتألف الفريق من مهندسين مهرة، ومفتشين للجودة، ومتخصصين في التصنيع، مما يضمن صناعة كل أداة بدقة ومتانة عاليتين للتعامل مع أقسى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن التزامنا بأحدث التقنيات ومراقبة الجودة الصارمة أداءً فائقًا وموثوقية عالية وعمرًا طويلًا. يقود هذا الفريق القوي والمتعاون عملية التحسين المستمر، مقدمًا حلولًا تلبي المتطلبات الدقيقة للتشغيل الآلي الحديث. اختر أدواتنا لتنعم بالثقة التي تنبع من فريق متخصص يركز على التميز ونجاح عمليات التشغيل الآلي الخاصة بك.
مخرطة CNC في عملية معالجة أبسط المشاكل و صعوبات المعالجة هناك ما يلي:
أولاً ، كيف نحكم على الحالة الجيدة وعمر الخدمة للأداة؟
1. في عملية التشكيل النشطة لأداة الآلة ، من الضروري القيام بذلك استخدم الأذن لسماع الصوت ، تحقق من تلميح الأداة أو المسه في الوقت المناسب عندما يكون توقفت عملية القطع ، وتحليل السطح والحكم عليه ، إلخ.
ثانيًا ، كيفية اختيار الأداة المناسبة وفقًا لـ خصائص المواد الخام؟
1 ، مخرطة CNC معالجة في عملية المعالجة ، إذا كان اختيار الأداة ليس صحيحًا ، سيؤدي إلى معالجة أو معالجة غير مستقرة! ويؤثر على السلطة ، ولكن أيضا لا تجعل نوعية جيدة. لذا فإن اختيار الأدوات غاية في الأهمية مهم ، عندما نعالج المواد الخام التي هي مواد خام صلبة نسبيًا ، يجب أن نختار أدوات كبيرة صلبة ذات طرف سكين قوي نسبيًا ، الآلة يجب أيضًا اختيار السرعة المنخفضة ، والتغذية البطيئة ، وقلة تناول الطعام ، ومعايير أخرى تصحيح! لذلك عند معالجة المواد الخام تكون ناعمة ، مثل سبائك الألومنيوم والنايلون قضيب ونحاس ومواد خام أخرى! ثم يمكننا تحسين السرعة ، التغذية ، العودة السكين ، واستخدام السكين سبيكة المقابلة! على وجه الخصوص ، الخلاصة بطيئًا وسيشكل خبث البثق ، حول قطعة العمل ، وليس الخبث المكسور. هكذا، سوف تتأثر القوة والجودة بشكل كبير.
ثالثًا ، عندما لا يتم ترتيب العملية أو مسار القطع جيدًا للتأثير على السلطة كيف نفعل ذلك؟
حاول ألا تكرر استخدام السكين عدة مرات حتى نهاية السكين بالتأكيد ليس من الضروري أن يكون الثاني ، وبرنامج ترتيب السكين الصف التسلسل في ظل الظروف يسمح ، وفقًا لطريقة داو ، بقدر ما من الممكن تشديد وقت الخمول ، وتقليل خطأ تحديد المواقع غير الضروري ، تحت حالة أداة القطع أو ليس لها تأثير على الجودة ، مرة واحدة مرة أخرى ، تحسين العملية للوصول إلى أفضل حالة معالجة. أربعة ، في معالجة المنتجات رقيقة الجدار تشوه بسيط كيف؟
هذه المنتجات صعبة بعض الشيء ، ويمكن تقسيم بعضها إلى العديد من العمليات لإكمال ، وفقًا لمتطلبات المنتج ، للتحليل والحكم! يجب استخدام سرعة منخفضة ، تغذية بطيئة ، عودة أقل لتناول ثلاثة عناصر معالجة! و ل اختر طرفًا صغيرًا ، وشفرة السكين حادة ، كما أن لقط هو أبعد ما يكون من الممكن اختيار لقط محوري (مثل غطاء لولب الضغط) ، مثل استخدام كان شعاعي المنزل ضيق حالة تشوه.
جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.