L'apparition des machines-outils à commande numérique (CNC) représente un progrès considérable pour l'industrie. Elles permettent de résoudre plus efficacement les problèmes d'usinage de pièces complexes, de précision, en petites séries et à géométrie variable. Ce sont des machines-outils automatiques flexibles et très performantes. Avant d'utiliser des machines-outils à commande numérique, le programmeur doit procéder à une analyse du processus. En fonction du matériau de la pièce à usiner, de sa forme, de la précision d'usinage requise, etc., il choisit la machine-outil appropriée, élabore le plan d'usinage, détermine l'ordre d'usinage des pièces, les outils nécessaires à chaque étape, le montage et le dosage de la passe. Voici les étapes d'élaboration d'un processus d'usinage sur machine-outil à commande numérique :
Ce produit est fabriqué selon des techniques d'usinage CNC de pointe, garantissant une précision exceptionnelle et une qualité constante pour les pièces en aluminium. Son efficacité et sa flexibilité élevées permettent des ajustements et une personnalisation rapides afin de répondre aux exigences de projets variés, améliorant ainsi la productivité globale. Ses principaux atouts comprennent une finition de surface supérieure, des tolérances serrées et une grande robustesse, ce qui en fait le produit idéal pour les industries exigeant des composants en aluminium fiables et précis.
Notre entreprise est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en aluminium, offrant des solutions de fabrication performantes et adaptables. Grâce à une technologie de pointe et à des ingénieurs qualifiés, nous garantissons une précision et une régularité exceptionnelles, ainsi que des délais de livraison rapides. Engagés envers la qualité et l'innovation, nous collaborons avec divers secteurs d'activité en personnalisant les pièces selon des spécifications exactes. Nos processus de production flexibles et notre contrôle qualité rigoureux témoignent de notre engagement envers la satisfaction et la fiabilité de nos clients. Collaborer avec nous, c'est accéder à des capacités d'usinage de pointe qui optimisent les performances et réduisent les coûts, donnant ainsi à vos projets précision et excellence.
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L'émergence des machines-outils à commande numérique est un grand progrès dans les performances de l'industrie, elle peut mieux résoudre les problèmes de traitement de pièces complexes, de précision, en petits lots et modifiables, est une flexibilité et une efficacité élevée des machines-outils automatiques. Personnel de programmation dans l'utilisation du traitement des machines-outils à commande NUMÉRIQUE, le premier à effectuer l'analyse des processus. Selon le matériau de la pièce en cours de traitement, la forme du contour, la précision du traitement, etc., choisissez la machine-outil appropriée, développez le schéma de traitement, déterminez l'ordre de traitement des pièces, les outils utilisés dans chaque processus, montage et coupe dosage. Voici comment développer des étapes de traitement pour les machines-outils à commande numérique :
Tout d'abord, la sélection raisonnable de machines-outils
Les principaux facteurs à prendre en compte lors du traitement de pièces sur des machines-outils à commande numérique sont : les matériaux et les catégories de pièces brutes, la complexité de la forme du contour des pièces, la taille, la précision du traitement, le nombre de pièces, les exigences de traitement thermique. Dans la sélection des machines-outils pour assurer les exigences techniques de traitement des pièces, tout en améliorant l'efficacité.
Deux, analyse de processus de pièces d'usinage à commande numérique
L'analyse des processus d'usinage à commande numérique implique une large gamme, généralement besoin de données de taille de dessin de pièces doit être donnée conformément au principe de programmation pratique. La méthode de marquage des cotes sur le dessin de la pièce doit s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CN. Sur le dessin de la pièce d'usinage CN, la taille doit être notée avec la même donnée ou la taille des coordonnées doit être donnée directement, et l'état des éléments géométriques constituant le contour de la pièce doit être suffisant, et la structure des pièces d'usinage sur le dessin doivent être conformes aux caractéristiques de l'usinage CN. Cette méthode est facile à programmer et à coordonner entre elles, ce qui améliore l'efficacité.
Trois, le choix de la méthode de traitement
Le principe de sélection de la méthode d'usinage est d'assurer la précision d'usinage et la rugosité de surface de la surface usinée. Étant donné qu'il existe de nombreuses méthodes d'usinage pour obtenir la même précision et la même rugosité de surface, la forme, la taille et les exigences de traitement thermique des pièces doivent être prises en compte de manière exhaustive lors de la sélection proprement dite. En outre, les exigences de productivité et d'économie, ainsi que la situation réelle de l'équipement de production doivent être prises en compte.
Quatre, le principe de la détermination du schéma de traitement
Certaines parties du traitement de surface plus précis, souvent par usinage grossier, semi-finition et finition, sont progressivement réalisées. Pour ces surfaces, il ne suffit pas de sélectionner la méthode de traitement final correspondante en fonction des exigences de qualité, mais également de déterminer le schéma de traitement correct de l'ébauche au formage final. Déterminer le schéma de traitement, doit d'abord être basé sur la précision des principales exigences de surface et de rugosité de surface, détermination préliminaire pour répondre aux exigences de la méthode de traitement.
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