Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là một bước tiến lớn trong hiệu suất của ngành công nghiệp, nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề gia công phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao, sản xuất theo lô nhỏ và gia công các chi tiết thay đổi liên tục, là một loại máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu quả cao. Đối với người lập trình sử dụng máy công cụ điều khiển số (CNC), bước đầu tiên là tiến hành phân tích quy trình. Dựa trên vật liệu của phôi cần gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác gia công, v.v., lựa chọn máy công cụ phù hợp, lập kế hoạch gia công, xác định trình tự gia công các chi tiết, các dụng cụ sử dụng trong mỗi quy trình, đồ gá và liều lượng cắt. Dưới đây là cách lập kế hoạch các bước gia công cho máy công cụ CNC:
Sản phẩm này được chế tạo bằng các kỹ thuật gia công CNC chính xác cao, đảm bảo độ chính xác vượt trội và chất lượng ổn định cho các bộ phận bằng nhôm. Hiệu quả cao và tính linh hoạt cho phép điều chỉnh và tùy chỉnh nhanh chóng để đáp ứng các yêu cầu dự án đa dạng, nâng cao năng suất tổng thể. Các tính năng chính bao gồm bề mặt hoàn thiện vượt trội, dung sai chặt chẽ và độ bền cao, lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi các bộ phận bằng nhôm đáng tin cậy và chính xác.
Công ty chúng tôi chuyên về gia công CNC chính xác các chi tiết nhôm, cung cấp các giải pháp sản xuất hiệu quả cao và linh hoạt. Với công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ sư lành nghề, chúng tôi đảm bảo độ chính xác, tính nhất quán vượt trội và thời gian hoàn thành nhanh chóng. Cam kết về chất lượng và đổi mới, chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp khác nhau bằng cách tùy chỉnh các chi tiết theo thông số kỹ thuật chính xác. Quy trình sản xuất linh hoạt và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt phản ánh sự tận tâm của chúng tôi đối với sự hài lòng của khách hàng và độ tin cậy. Hợp tác với chúng tôi có nghĩa là bạn được tiếp cận với khả năng gia công tiên tiến giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí, mang lại độ chính xác và chất lượng vượt trội cho các dự án của bạn.
Công ty chúng tôi chuyên gia công CNC chính xác các chi tiết nhôm, mang lại hiệu quả cao và tính linh hoạt vượt trội để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp. Với công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ sư lành nghề, chúng tôi đảm bảo dung sai chặt chẽ, bề mặt hoàn thiện vượt trội và chất lượng ổn định. Cam kết đổi mới và các giải pháp hướng đến khách hàng, chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công tùy chỉnh giúp nâng cao năng suất và giảm thời gian sản xuất. Hệ thống kiểm soát chất lượng mạnh mẽ và quy trình sản xuất linh hoạt cho phép chúng tôi xử lý các thiết kế phức tạp một cách đáng tin cậy và nhanh chóng. Hãy hợp tác với chúng tôi để có được các linh kiện nhôm chính xác, thúc đẩy các dự án của bạn tiến lên với sự xuất sắc, hiệu quả và khả năng mở rộng.
Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là bước tiến vượt bậc trong hoạt động của ngành công nghiệp, nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ, có thể thay đổi, là một linh hoạt, hiệu quả cao của máy công cụ tự động. Lập trình nhân sự trong việc sử dụng xử lý máy công cụ điều khiển SỐ, người đầu tiên thực hiện phân tích quy trình. Tùy theo vật liệu của phôi được gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác của quá trình gia công, v.v. để chọn máy công cụ thích hợp, xây dựng sơ đồ gia công, xác định thứ tự gia công của các bộ phận, các dụng cụ được sử dụng trong mỗi quá trình, đồ gá và cắt liều lượng. Dưới đây là cách phát triển các bước gia công cho máy công cụ CNC:
Đầu tiên, việc lựa chọn máy công cụ hợp lý
Các yếu tố chính cần xem xét khi gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC là: vật liệu và chủng loại trống, độ phức tạp về hình dạng của bộ phận, kích thước, độ chính xác khi gia công, số bộ phận, yêu cầu nhiệt luyện. Trong việc lựa chọn máy công cụ để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, đồng thời nâng cao hiệu quả.
Hai, phân tích quá trình gia công bộ phận điều khiển số
Điều khiển số phân tích quá trình gia công liên quan đến một phạm vi rộng, thông thường các bộ phận cần dữ liệu kích thước bản vẽ nên được cung cấp phù hợp với nguyên tắc lập trình thuận tiện. Phương pháp đánh dấu kích thước trên bản vẽ chi tiết cần thích ứng với các đặc điểm của gia công NC. Trên bản vẽ chi tiết của gia công NC, kích thước cần được ghi chú với cùng một số liệu hoặc kích thước tọa độ nên được cung cấp trực tiếp và điều kiện của các yếu tố hình học cấu thành đường viền của chi tiết và cấu trúc của các chi tiết gia công trên bản vẽ cần phù hợp với đặc điểm của gia công NC. Phương pháp này dễ lập trình và phối hợp với nhau, giúp nâng cao hiệu quả.
Ba, lựa chọn phương pháp xử lý
Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gia công là đảm bảo độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt gia công. Do có nhiều phương pháp gia công để có được độ chính xác và độ nhám bề mặt như nhau, nên các yêu cầu về hình dạng, kích thước và nhiệt luyện của các bộ phận cần được xem xét một cách toàn diện khi lựa chọn thực tế. Ngoài ra, các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế, cũng như tình hình thực tế của thiết bị sản xuất cần được xem xét.
Bốn, nguyên tắc xác định sơ đồ xử lý
Các bộ phận của quá trình xử lý bề mặt chính xác hơn, thường thông qua gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện dần dần. Đối với các bề mặt này, việc lựa chọn phương pháp gia công cuối cùng tương ứng theo yêu cầu chất lượng là chưa đủ mà còn phải xác định sơ đồ gia công chính xác từ mẫu trắng đến tạo hình cuối cùng. Xác định phương án xử lý, trước tiên cần dựa trên độ chính xác của bề mặt chính và các yêu cầu về độ nhám bề mặt, xác định sơ bộ để đáp ứng các yêu cầu của phương pháp gia công.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.