सीएनसी मशीन टूल्स का उदय उद्योग के प्रदर्शन में एक बड़ी प्रगति है। यह जटिल, सटीक, छोटे बैचों में और परिवर्तनशील पुर्जों की प्रोसेसिंग समस्याओं को बेहतर ढंग से हल कर सकता है और एक लचीला, उच्च दक्षता वाला स्वचालित मशीन टूल है। न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन टूल प्रोसेसिंग के उपयोग में प्रोग्रामिंग कर्मियों को सबसे पहले प्रक्रिया विश्लेषण करना होता है। संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की सामग्री, आकृति, प्रोसेसिंग सटीकता आदि के अनुसार, उपयुक्त मशीन टूल का चयन किया जाता है, प्रोसेसिंग योजना विकसित की जाती है, पुर्जों का प्रोसेसिंग क्रम, प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, फिक्स्चर और कटिंग मात्रा निर्धारित की जाती है। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए प्रोसेसिंग चरण इस प्रकार विकसित किए जाते हैं:
यह उत्पाद उन्नत परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग तकनीकों से निर्मित है, जो एल्यूमीनियम पुर्जों के लिए असाधारण सटीकता और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इसकी उच्च दक्षता और लचीलापन विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए त्वरित समायोजन और अनुकूलन की अनुमति देता है, जिससे समग्र उत्पादकता बढ़ती है। प्रमुख विशेषताओं में उत्कृष्ट सतह फिनिश, सटीक सहनशीलता और मजबूत टिकाऊपन शामिल हैं, जो इसे विश्वसनीय और सटीक एल्यूमीनियम घटकों की मांग करने वाले उद्योगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
हमारी कंपनी एल्युमीनियम पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता रखती है, जो उच्च दक्षता और अनुकूलनीय विनिर्माण समाधान प्रदान करती है। उन्नत तकनीक और कुशल इंजीनियरों के साथ, हम असाधारण सटीकता, निरंतरता और त्वरित उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। गुणवत्ता और नवाचार के प्रति प्रतिबद्ध, हम विभिन्न उद्योगों को उनकी विशिष्टताओं के अनुसार पुर्जे अनुकूलित करके सेवा प्रदान करते हैं। हमारी लचीली उत्पादन प्रक्रियाएं और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण ग्राहक संतुष्टि और विश्वसनीयता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाते हैं। हमारे साथ साझेदारी करने का अर्थ है अत्याधुनिक मशीनिंग क्षमताओं तक पहुंच प्राप्त करना जो प्रदर्शन को अनुकूलित करती हैं और लागत को कम करती हैं, जिससे आपकी परियोजनाओं को सटीकता और उत्कृष्टता प्राप्त होती है।
हमारी कंपनी एल्युमीनियम पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञता रखती है, जो विभिन्न उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च दक्षता और असाधारण लचीलापन प्रदान करती है। उन्नत तकनीक और कुशल इंजीनियरों के साथ, हम सटीक टॉलरेंस, उत्कृष्ट सतह फिनिश और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। नवाचार और ग्राहक-केंद्रित समाधानों के प्रति प्रतिबद्ध, हम अनुकूलित मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं जो उत्पादकता बढ़ाती हैं और लीड टाइम को कम करती हैं। हमारी मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और चुस्त विनिर्माण प्रक्रियाएं हमें विश्वसनीयता और गति के साथ जटिल डिज़ाइनों को संभालने में सक्षम बनाती हैं। उत्कृष्टता, दक्षता और विस्तारशीलता के साथ आपकी परियोजनाओं को आगे बढ़ाने वाले सटीक एल्युमीनियम घटकों के लिए हमारे साथ साझेदारी करें।
सीएनसी मशीन टूल्स का उद्भव उद्योग के प्रदर्शन में बड़ी प्रगति है, यह जटिल, सटीक, छोटे-बैच, परिवर्तनशील भागों प्रसंस्करण समस्याओं को बेहतर ढंग से हल कर सकता है, स्वचालित मशीन टूल्स की एक लचीली, उच्च दक्षता है। संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण प्रसंस्करण के उपयोग में प्रोग्रामिंग कर्मियों, प्रक्रिया विश्लेषण करने के लिए सबसे पहले। संसाधित होने वाली वर्कपीस की सामग्री के अनुसार, समोच्च आकार, प्रसंस्करण सटीकता, और इसी तरह, उपयुक्त मशीन उपकरण चुनें, प्रसंस्करण योजना विकसित करें, भागों के प्रसंस्करण क्रम को निर्धारित करें, प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, स्थिरता और काटने खुराक। सीएनसी मशीन टूल्स के लिए प्रसंस्करण चरणों को विकसित करने का तरीका यहां दिया गया है:
सबसे पहले, मशीन टूल्स का उचित चयन
सीएनसी मशीन टूल्स पर भागों को संसाधित करते समय विचार करने वाले मुख्य कारक हैं: रिक्त सामग्री और श्रेणियां, भागों की रूपरेखा आकार जटिलता, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, भागों संख्या, गर्मी उपचार आवश्यकताओं। दक्षता में सुधार करते हुए, प्रसंस्करण भागों की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स के चयन में।
दो, संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग भागों प्रक्रिया विश्लेषण
संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग प्रक्रिया विश्लेषण में एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है, आमतौर पर भागों की आवश्यकता होती है, आकार डेटा को सुविधाजनक प्रोग्रामिंग के सिद्धांत के अनुरूप दिया जाना चाहिए। पार्ट ड्राइंग पर आयाम अंकन विधि एनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुकूल होनी चाहिए। एनसी मशीनिंग के हिस्से के ड्राइंग पर, आकार को उसी डेटाम के साथ नोट किया जाना चाहिए या समन्वय आकार सीधे दिया जाना चाहिए, और भाग की रूपरेखा बनाने वाले ज्यामितीय तत्वों की स्थिति पर्याप्त होनी चाहिए, और मशीनिंग भागों की संरचना ड्राइंग पर एनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए। यह विधि एक दूसरे के साथ प्रोग्राम और समन्वय करना आसान है, जिससे दक्षता में सुधार होता है।
तीन, प्रसंस्करण विधि का विकल्प
मशीनिंग विधि का चयन सिद्धांत मशीनी सतह की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करना है। चूंकि समान परिशुद्धता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए कई मशीनिंग विधियां हैं, इसलिए वास्तविक चयन में भागों के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए। इसके अलावा, उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं के साथ-साथ उत्पादन उपकरण की वास्तविक स्थिति पर विचार किया जाना चाहिए।
चौथा, प्रसंस्करण योजना निर्धारण का सिद्धांत
अधिक सटीक सतह प्रसंस्करण के कुछ हिस्सों, अक्सर किसी न किसी मशीनिंग, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के माध्यम से धीरे-धीरे हासिल किया जाता है। इन सतहों के लिए, गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित अंतिम प्रसंस्करण विधि का चयन करने के लिए पर्याप्त नहीं है, बल्कि सही प्रसंस्करण योजना को रिक्त से अंतिम बनाने के लिए भी निर्धारित करना है। प्रसंस्करण योजना का निर्धारण, पहले मुख्य सतह और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं की सटीकता पर आधारित होना चाहिए, प्रसंस्करण विधि की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रारंभिक निर्धारण।
कॉपीराइट © 2022 शेन्ज़ेन बर्गेक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड - www.bergekcnc.com सर्वाधिकार सुरक्षित।