판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군수 산업 등 다양한 산업에 사용됩니다. 그중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지합니다. 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
티타늄 밀링은 고강도 경량 합금으로, 뛰어난 내식성과 열 안정성을 제공합니다. 강철보다 높은 강도 대 중량비를 가진 티타늄 합금은 항공 및 방위 산업에서 최고의 선택입니다. 티타늄 합금은 그 특성상 가공 효율이 어려울 수 있지만, 고강도, 경량성, 그리고 내식성 덕분에 다양한 응용 분야에서 귀중한 소재로 활용됩니다.
설명: 고강도 경량 합금 티타늄 밀링은 팀워크의 힘을 증명합니다. 이 혁신적인 제품은 숙련된 엔지니어의 전문성과 생산팀의 헌신을 결합하여 뛰어난 강도와 내구성을 제공하면서도 가벼운 소재를 개발했습니다. 저희 팀은 최상의 품질을 보장하기 위해 긴밀히 협력하여 다양한 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 최고의 정밀성과 세심한 디테일을 바탕으로 모든 티타늄 밀링 제품이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 언제나 최고의 성능을 제공하는 저희 팀의 힘을 믿으십시오.
고강도 경량 합금인 티타늄 밀링으로 팀워크의 힘을 활용하세요. 이 최첨단 소재는 가볍고 작업 편의성을 유지하면서도 뛰어난 강도를 제공하도록 설계되어 팀의 밀링 작업에 완벽한 선택입니다. 협업과 단결에 중점을 둔 저희 제품은 정밀성과 내구성을 고려하여 제작되어 팀이 목표를 달성하기 위해 원활하게 협력할 수 있도록 지원합니다. 티타늄 밀링 합금의 탁월한 강도와 안정성으로 팀의 성과를 향상시키고, 프로젝트가 새로운 차원으로 도약하는 모습을 지켜보세요.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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