모든 판금 시트 금속 용접 부품 가공 기술은 작업과 시트 금속 엔지니어가 제품 도면과 사양을 신중하게 설계해야 하는 필요성에 기반합니다. 기술 용어로는 주로 블랭킹, 프레싱 리벳팅, 굽힘, 절단, 블랭킹, 펀칭, 확장 리벳팅, 당기기, 당기는 리벳팅, 리벳팅, 리벳팅, 각도 절단, 성형, 펀칭 볼록 껍질, 펀칭 찢어짐, 펀칭, 리밍, 펀칭, 모따기, 뒷니, 드로잉 등이 있습니다. 태핑, 레벨링, 드릴링, 리밍, 박수, 용접, 페인팅, 조립 등입니다.
이 용접 부품 공급업체의 제품은 판금 제작에서 최첨단 기술을 활용하여 높은 정밀도와 내구성을 제공합니다. 굽힘, 용접 및 표면 처리와 같은 공정을 통해 이러한 용접 부품은 최적의 강도와 미학을 위해 설계되었습니다. 또한 이 제품은 조립을 거쳐 다양한 산업 응용 분야에 대한 완전하고 매끄러운 판 용접 제품을 보장합니다.
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Sheet Metal Welding Parts Processing Technology의 당사 팀은 정밀 용접 기술에 뛰어난 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 전문가 그룹입니다. 업계에서 수년간의 전문 지식을 바탕으로 당사 팀은 뛰어난 세부 사항에 대한 주의로 고품질 제품을 제공하는 데 전념합니다. 당사는 협업하여 효율적인 생산 프로세스와 적시 주문 배송을 보장하는 능력에 자부심을 느낍니다. 당사 팀의 강점은 지속적인 개선에 대한 헌신, 최신 기술과 용접 기술의 진보로 곡선을 앞서 나가는 데 있습니다. 당사 팀이 뛰어난 장인 정신과 신뢰성으로 귀사의 판금 용접 요구 사항을 충족할 수 있도록 신뢰하십시오.
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일반적인 특정 처리 기술은 다음과 같습니다.
1. 절단 재료. 절단의 많은 방법이 있습니다, 주요 공정은 레이저 절단 또는 CNC 펀치 펀칭을 통해 판 용접 부품에, 또는 절단 기계. CNC 블랭킹 및 레이저 커팅 블랭킹은 공작물의 두껍고 복잡한 시트. 절단기는 공작물을자를 수 있습니다 큰 부품, 긴 모양 및 넓은 크기. 공작물의 모양과 구멍은 일괄 펀칭으로 처리할 수 있습니다.
2. 흡입구. 일반적인 펀치를 참조하는 펌핑 구멍이 플랜지입니다. 또는 둥근 구멍을 형성하기 위해 공작물에 죽어가는 다른 스탬핑 장비 플랜지 과정. 구멍의 지정된 크기에 따라, 그래서 공작물 태핑 톱니의 강도가 더 크며 일반적으로 사용됩니다. 1.5mm 적은 판 공작물의 두께.
3, 압력 리벳팅. 일반적으로 전통적인 펀치 또는 유압 리벳팅 기계는 스터드 리벳팅, 너트 리벳팅, 나사 리벳팅, 등, 공정 설계에서 공작물의 압축을 단단히 리벳팅 프로세스.
4. 구부리기. 굽힘은 굽힘 기계에서 공작물을 형성하는 과정입니다. 강도를 향상시킬 수있는 접이식 침대 및 관련 벤딩 다이를 사용하여 공작물.
5. 용접. 판금 용접 부품 공정의 일반적인 유형은 보호 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 토치 용접. 메인 프로세스는 두 개 이상의 부품을 함께 용접하는 것입니다. 목적을 달성하기 위해서는 완제품 또는 조립 부품 가공의 단일 가장자리 솔기 굽힘 정확도가 강도를 향상시키려면 부품을 용접해야 합니다. 옷자락.
6, 표면 처리. 표면 처리에는 인산염 코팅 분말이 있으며, 아연 도금, 크롬산염, 페인트 및 산화. 공작물에 스프레이 가능 인산염 처리 후 정전기 분말, 냉간 압연 시트 및 아연 도금 시트 크로메이트, 산화 처리는 일반적으로 표면에 사용됩니다. 알루미늄 프로파일 및 알루미늄 프로파일의 처리, 표면 처리는 플레이트 부품을 전체적으로 아름답게 만들고 특정 표면을 보호합니다. 고객의 재료 요구 사항에 따라 처리를 수행할 수 있습니다.
7. 조립. 여러 부품 또는 구성 요소는 더 많은 것이 되기 위해 함께 조립된 설계 도면의 요구 사항 완전한 판 용접 제품. 조립된 부품이 완성되거나 반제품.
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