복잡한 알루미늄 가공 부품을 위한 정밀 CNC 밀링

복잡한 알루미늄 가공 부품을 위한 정밀 CNC 밀링

정밀 CNC 밀링은 첨단 컴퓨터 제어 장비를 사용하여 알루미늄을 높은 정확도와 정교한 디테일로 절삭 및 성형하는 복잡한 알루미늄 가공 부품 제작 기술입니다. 이를 통해 까다로운 용도에 사용되는 부품에 대해 엄격한 공차, 매끄러운 표면 마감 및 일관된 품질을 보장합니다. 주요 장점으로는 탁월한 정밀도, 복잡한 설계 처리 능력, 그리고 최종 제품의 향상된 내구성이 있습니다.

CNC 밀링은 고속으로 회전하는 밀링 커터를 장착한 CNC 밀링 머신으로 고정된 공작물을 깎아내어 필요한 형상과 특징을 구현하는 공정입니다. 전통적인 밀링은 윤곽선이나 홈과 같은 단순한 윤곽 형상 가공에 주로 사용되는 반면, CNC 밀링은 곡면, 복잡한 형상, 그리고 공작물의 정밀도 요구 사항에 더욱 특화되어 있습니다.

제품 세부 사항

제품 특징

정밀 CNC 밀링으로 제작된 알루미늄 가공 부품은 고속 회전하는 절삭 공구를 사용하여 곡면과 복잡한 형상을 정교하게 가공함으로써 탁월한 정확도와 복잡한 기하학적 구조를 구현합니다. 이 공정은 단면 및 원주 밀링 기술을 모두 활용하여 공구 수명과 절삭 효율을 최적화함으로써 우수한 표면 품질과 구조적 안정성을 보장합니다. CNC 밀링의 고유한 설계 특성 덕분에 까다로운 산업 분야에 적합한 정밀하고 고성능의 알루미늄 부품을 일관되게 생산할 수 있습니다.

저희는 제공합니다

당사는 탁월한 정밀도와 신뢰성을 요구하는 알루미늄 가공 부품 산업에 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 밀링 서비스는 고객의 정확한 사양에 맞춰 복잡하고 정밀한 부품을 제작하여 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 바탕으로 항공우주, 자동차, 전자 및 산업 분야에 내구성이 뛰어나고 가벼운 부품을 제공하여 제품 효율성과 수명을 향상시켜 드립니다. 적시 납품과 신속한 고객 서비스에 전념하며, 시제품 제작부터 양산까지 고객 프로젝트의 성공을 최우선으로 생각합니다. 혁신을 지원하고 모든 배치에서 최고 수준의 정확성과 반복성을 유지하는 정밀 솔루션을 원하신다면 당사를 선택하십시오.

기업 핵심 역량

당사는 복잡한 알루미늄 가공 부품에 대한 고정밀 CNC 밀링 솔루션을 필요로 하는 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 팀은 첨단 CNC 기술을 활용하여 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 탁월한 정확도, 정교한 디테일, 그리고 일관된 품질을 제공합니다. 효율적인 납기 및 확장 가능한 생산을 최우선으로 하여 시제품 제작부터 대량 생산까지 지원합니다. 신뢰성과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 모든 부품이 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 항공우주 등급 부품이든 맞춤형 산업용 부품이든, 당사의 서비스는 기술 전문성과 전담 지원을 결합하여 고객이 탁월한 성능을 달성하고 제품의 경쟁력을 강화할 수 있도록 돕습니다. 고객의 정밀한 요구 충족이 당사의 사명입니다.

CNC 밀링은 필요한 형상을 절단하고 고속 회전 밀링이 가능한 CNC 밀링 머신의 특성 고정 블랭크에 커터. 전통적인 밀링은 단순한 밀링에 더 많이 사용됩니다. 윤곽 및 슬롯과 같은 윤곽 기능, CNC 밀링은 더 많은 곡면, 복잡한 모양 및 공작물의 정밀도 요구 사항. CNC 밀링의 내용을 선택할 때 우리는 CNC 밀링 머신의 장점과 핵심 역할. 다음 bergek 간단히 CNC 밀링 공정의 특성을 소개했습니다.

 

하나. 밀링 공정의 특성

 

(1) CNC 밀링은 일반적으로 밀링에서 절단 공정에 속합니다. 절삭 공구로 회전 밀링 커터가 있는 기계 또는 보링 머신, 면, 홈, 다양한 성형 표면(예: 스플라인, 기어 및 스레드) 및 다이 표면.

 

(2) CNC 밀링 커터의 각 커터 톱니는 간헐적으로 참여합니다. 절단 및 각 절단기 치아의 절단 두께는 절단 과정.


 

두 번째, 밀링 공정의 장점

 

(1) 고속 밀링에서 다이 블랭크는 절삭에서 고속으로 절삭됩니다. 기존 프로세스보다 몇 배 빠른 속도. 흥분하기 때문에 고속 공작 기계 스핀들의 주파수는 자연치를 훨씬 초과합니다. 빈도, 프로세스가 안정적이며 영향을 미치지 않습니다.

 

(2) 고속 밀링 머신 절단 부품으로 마무리할 수 있습니다. 공작물 클램핑 표면 거칠기, 세이코 및 성형 공정의 기타 부품, 고속 절단을 사용하면 산업용 금형의 속도가 향상됩니다.

 

(3) 고속 밀링으로 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 스텝 거리 및 절단 깊이.

 

셋, 밀링 공정의 유형

 

(1) 밀링은 일반적으로 라운드 밀링과 엔드의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 갈기. (1) 원주 밀링은 커터 이빨의 밀링입니다. 커터 본체의 둘레, 주변 모서리가 절단 역할을 하고, 밀링 커터는 표면과 평행합니다. (2) 엔드 밀링은 ​​커터입니다. 커터 본체의 끝면, 주변 모서리 및 단면 가장자리는 동시에 절단 역할을 하며 밀링 커터는 표면에 수직.


 

(2) 라운드 밀링과 일부 비대칭 엔드 밀링은 ​​역으로 나눌 수 있습니다. 밀링 및 포워드 밀링. ① 인버스 밀링 가공에서 각각의 절삭 두께 밀링 커터의 톱니는 0에서 점차적으로 증가하여 부정적인 영향을 미칩니다. 밀링 커터의 수명과 밀링 표면 품질에 미치는 영향 공작물. ② 상향 밀링은 밀링 커터의 수명을 향상시킬 수 있으며, 밀링 표면의 품질이지만 밀링의 절삭 충격력 커터는 상향 밀링일 때 더 큽니다.

 

넷째, 밀링 공정의 핵심 포인트

 

(1) 공작물 밀링용 밀링 커터가 있는 밀링 머신 기계, 밀링 기계의 부드러움 및 속도가 결정 공정의 정확성과 효율성을 고려하여 적절한 밀링 선택 기계는 프로세스를 개선하는 데 매우 중요합니다.

 

(2) 밀링 커터는 일종의 다중 톱니 공구이며, 총 길이의 절단 날은 더 길고 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다, 그러나 밀링 커터 및 그라인딩의 제조는 더 어렵습니다. 따라서 도구 선택은 실제 필요에 따라 선택해야 합니다. 낮은 투자 및 도구의 우수한 성능.


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