शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी

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जटिल एल्युमीनियम मशीनीकृत पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी मिलिंग

जटिल एल्युमीनियम मशीनीकृत पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी मिलिंग

जटिल एल्युमीनियम पुर्जों के लिए सटीक सीएनसी मिलिंग में उन्नत कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके एल्युमीनियम को उच्च सटीकता और बारीक विवरण के साथ काटा और आकार दिया जाता है। यह कठिन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पुर्जों के लिए सटीक सहनशीलता, चिकनी सतह और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इसके प्रमुख विक्रय लाभों में असाधारण सटीकता, जटिल डिज़ाइनों को संभालने की क्षमता और अंतिम उत्पाद की बेहतर टिकाऊपन शामिल हैं।

सीएनसी मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक स्थिर ब्लैंक पर उच्च गति से घूमने वाले मिलिंग कटर का उपयोग करके सीएनसी मिलिंग मशीन द्वारा वांछित आकार और विशेषताओं को काटा जाता है। पारंपरिक मिलिंग का उपयोग आमतौर पर सरल कंटूर फीचर्स जैसे कि कंटूर और स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है, जबकि सीएनसी मिलिंग अधिक घुमावदार सतहों, जटिल आकृतियों और वर्कपीस की सटीक आवश्यकताओं पर केंद्रित होती है।

उत्पाद विवरण

उत्पाद की विशेषताएँ

सटीक सीएनसी मिलिंग द्वारा निर्मित एल्युमीनियम के पुर्जे असाधारण सटीकता और जटिल ज्यामिति प्रदर्शित करते हैं। यह उच्च गति से घूमने वाले कटरों द्वारा प्राप्त किया जाता है जो घुमावदार सतहों और जटिल आकृतियों को कुशलतापूर्वक आकार देते हैं। यह प्रक्रिया एंड और सरकमफेरेंशियल मिलिंग तकनीकों का उपयोग करके बेहतर सतह गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है, जिससे टूल लाइफ और कटिंग दक्षता अनुकूलित होती है। सीएनसी मिलिंग का अंतर्निहित डिज़ाइन जटिल औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विस्तृत, उच्च-प्रदर्शन वाले एल्युमीनियम घटकों के निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है।

हम सेवा प्रदान करते हैं

हम उन उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं जिन्हें एल्युमीनियम के मशीनीकृत पुर्जों में असाधारण सटीकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। हमारी सीएनसी मिलिंग सेवाएं आपकी सटीक विशिष्टताओं के अनुरूप जटिल, उच्च-सहिष्णुता वाले घटक प्रदान करती हैं, जिससे निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। उन्नत तकनीक और विशेषज्ञ शिल्प कौशल के साथ, हम टिकाऊ, हल्के पुर्जे प्रदान करके एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक क्षेत्रों का समर्थन करते हैं जो उत्पाद की दक्षता और दीर्घायु को बढ़ाते हैं। समय पर डिलीवरी और त्वरित ग्राहक सेवा के लिए प्रतिबद्ध, हम प्रोटोटाइप से लेकर उत्पादन तक आपकी परियोजना की सफलता को प्राथमिकता देते हैं। सटीक समाधानों के लिए हमें चुनें जो आपके नवाचार को सशक्त बनाते हैं और प्रत्येक बैच में सटीकता और दोहराव के उच्चतम मानकों को बनाए रखते हैं।

उद्यम की मूल शक्ति

हम जटिल एल्युमीनियम मशीनीकृत पुर्जों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मिलिंग समाधान चाहने वाले ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं। हमारी विशेषज्ञ टीम उन्नत सीएनसी तकनीक का उपयोग करके असाधारण सटीकता, बारीक विवरण और आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप निरंतर गुणवत्ता प्रदान करती है। हम प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए कुशल टर्नअराउंड समय और स्केलेबल उत्पादन को प्राथमिकता देते हैं। विश्वसनीयता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्ध, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक कठोर उद्योग मानकों को पूरा करे। चाहे आपको एयरोस्पेस-ग्रेड पुर्जों की आवश्यकता हो या कस्टम औद्योगिक घटकों की, हमारी सेवा तकनीकी विशेषज्ञता और समर्पित समर्थन का संयोजन प्रदान करती है ताकि आप बेहतर प्रदर्शन प्राप्त कर सकें और अपने उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकें। आपकी सटीक आवश्यकताएं ही हमारा मिशन हैं।

सीएनसी मिलिंग आवश्यक आकार को काटने की प्रक्रिया है और एक उच्च गति घूर्णन मिलिंग के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन की विशेषताएं निश्चित रिक्त पर कटर। साधारण मिलिंग के लिए पारंपरिक मिलिंग का अधिक उपयोग किया जाता है समोच्च विशेषताएं जैसे समोच्च और स्लॉट, सीएनसी मिलिंग अधिक पर केंद्रित है घुमावदार सतह, जटिल आकार, और वर्कपीस की सटीक आवश्यकताएं। सीएनसी मिलिंग की सामग्री चुनते समय, हमें पूरा खेल देना चाहिए सीएनसी मिलिंग मशीन के फायदे और महत्वपूर्ण भूमिका। निम्नलिखित बर्गेक संक्षेप में सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया की विशेषताओं को पेश किया:

 

एक। मिलिंग प्रक्रिया के लक्षण

 

(1) सीएनसी मिलिंग आम तौर पर मिलिंग में काटने की प्रक्रिया से संबंधित है काटने के उपकरण के रूप में घूर्णन मिलिंग कटर के साथ मशीन या बोरिंग मशीन, चेहरे, नाली, विभिन्न प्रकार की सतहों के लिए उपयुक्त (जैसे स्प्लिन, गियर, और धागे), और मरने की सतह।

 

(2) सीएनसी मिलिंग कटर का प्रत्येक कटर दांत रुक-रुक कर भाग लेता है काटने, और प्रत्येक कटर दांत की काटने की मोटाई बदल जाती है काटने की प्रक्रिया।


 

दो, मिलिंग प्रक्रिया के लाभ

 

(1) हाई-स्पीड मिलिंग में, डाई ब्लैंक को कटिंग पर तेज गति से काटा जाता है गति पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में कई गुना अधिक है। क्योंकि उत्तेजना एक हाई-स्पीड मशीन टूल स्पिंडल की आवृत्ति प्राकृतिक से कहीं अधिक है आवृत्ति, प्रक्रिया स्थिर है और इसका कोई प्रभाव नहीं है।

 

(2) उच्च गति मिलिंग मशीन काटने भागों के साथ, में समाप्त किया जा सकता है वर्कपीस क्लैम्पिंग सतह खुरदरी, सेको और मोल्डिंग प्रक्रिया के अन्य भाग, हाई-स्पीड कटिंग के उपयोग से औद्योगिक मोल्ड की गति में सुधार होता है।

 

(3) उच्च सतह की गुणवत्ता उच्च गति मिलिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती है क्योंकि कदम की दूरी और कट गहराई ली गई।

 

तीन, मिलिंग प्रक्रिया का प्रकार

 

(1) मिलिंग को आम तौर पर दो तरह से विभाजित किया जाता है: गोल मिलिंग और अंत मिलिंग (1) सर्कमफेरेंशियल मिलिंग कटर दांतों की मिलिंग है कटर शरीर की परिधि, परिधीय किनारा एक काटने की भूमिका निभाता है, और मिलिंग कटर सतह के समानांतर है। (2) एंड मिलिंग कटर है कटर बॉडी के अंतिम चेहरे पर टूथ मिलिंग, परिधीय किनारे, और अंत चेहरा किनारे एक ही समय में एक काटने की भूमिका निभाते हैं, और मिलिंग कटर है सतह के लंबवत।


 

(2) गोल मिलिंग और कुछ असममित अंत मिलिंग को रिवर्स में विभाजित किया जा सकता है मिलिंग और फॉरवर्ड मिलिंग। उलटा मिलिंग में, प्रत्येक की काटने की मोटाई मिलिंग कटर का दांत शून्य से धीरे-धीरे बढ़ता है, जिसका प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है मिलिंग कटर के जीवन और मिलिंग की सतह की गुणवत्ता पर प्रभाव वर्कपीस ② अप-मिलिंग मिलिंग कटर के जीवन में सुधार कर सकती है और मिलिंग सतह की गुणवत्ता, लेकिन मिलिंग के काटने प्रभाव बल जब यह अप-मिलिंग होता है तो कटर बड़ा होता है।

 

चार, मिलिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु

 

(1) वर्कपीस मिलिंग के लिए मिलिंग कटर के साथ मिलिंग मशीन मशीन, मिलिंग मशीन की चिकनाई और गति निर्धारित करती है प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता, इसलिए उपयुक्त मिलिंग का चयन प्रक्रिया में सुधार के लिए मशीन बहुत महत्वपूर्ण है।

 

(2) मिलिंग कटर एक प्रकार का मल्टी-टूथ टूल है, जिसमें भाग लेते हुए कुल लंबाई का अत्याधुनिक लंबा है, और उच्च काटने की गति का उपयोग कर सकता है, लेकिन मिलिंग कटर का निर्माण और पीसना अधिक कठिन है। इसलिए उपकरणों का चयन वास्तविक आवश्यकता के आधार पर होना चाहिए, चयन करें कम निवेश, और उपकरण का अच्छा प्रदर्शन।


मूल जानकारी
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