Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Ngôn ngữ
Giải pháp trọn gói cho gia công kim loại tấm và gia công CNC - Bergek CNC
Gia công phay CNC là quá trình cắt gọt các hình dạng và đặc điểm cần thiết bằng máy phay CNC với dao phay quay tốc độ cao trên phôi cố định. Phay truyền thống chủ yếu được sử dụng để phay các đường viền đơn giản như đường bao và rãnh, trong khi phay CNC tập trung vào các bề mặt cong hơn, hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao của chi tiết gia công.
Các chi tiết nhôm được gia công bằng máy phay CNC chính xác thể hiện độ chính xác vượt trội và hình dạng phức tạp, đạt được nhờ các dao cắt quay tốc độ cao khéo léo tạo hình các bề mặt cong và các chi tiết phức tạp. Quy trình này đảm bảo chất lượng bề mặt và độ bền cấu trúc vượt trội bằng cách sử dụng cả kỹ thuật phay đầu và phay chu vi, tối ưu hóa tuổi thọ dụng cụ và hiệu quả cắt. Thiết kế vốn có của máy phay CNC cho phép sản xuất nhất quán các linh kiện nhôm chi tiết, hiệu suất cao, phù hợp với các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy vượt trội trong các chi tiết gia công bằng nhôm. Dịch vụ phay CNC của chúng tôi cung cấp các linh kiện phức tạp, có dung sai cao, được thiết kế riêng theo thông số kỹ thuật chính xác của bạn, đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán. Với công nghệ tiên tiến và tay nghề chuyên nghiệp, chúng tôi hỗ trợ các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và công nghiệp bằng cách cung cấp các bộ phận bền, nhẹ, giúp nâng cao hiệu quả và tuổi thọ sản phẩm. Cam kết giao hàng đúng thời hạn và dịch vụ khách hàng nhanh chóng, chúng tôi ưu tiên sự thành công của dự án của bạn từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Hãy chọn chúng tôi để có các giải pháp chính xác giúp thúc đẩy sự đổi mới của bạn và duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về độ chính xác và khả năng lặp lại trong mỗi lô sản phẩm.
Chúng tôi phục vụ khách hàng tìm kiếm giải pháp phay CNC độ chính xác cao cho các chi tiết gia công nhôm phức tạp. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận dụng công nghệ CNC tiên tiến để mang lại độ chính xác vượt trội, chi tiết tinh xảo và chất lượng nhất quán, phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn. Chúng tôi ưu tiên thời gian hoàn thành nhanh chóng và khả năng mở rộng sản xuất để hỗ trợ cả việc tạo mẫu và sản xuất số lượng lớn. Cam kết về độ tin cậy và sự hài lòng của khách hàng, chúng tôi đảm bảo mỗi linh kiện đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành. Cho dù bạn cần các bộ phận đạt tiêu chuẩn hàng không vũ trụ hay các linh kiện công nghiệp tùy chỉnh, dịch vụ của chúng tôi kết hợp chuyên môn kỹ thuật với sự hỗ trợ tận tâm để giúp bạn đạt được hiệu suất vượt trội và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Nhu cầu về độ chính xác của bạn là sứ mệnh của chúng tôi.
Phay CNC là quá trình cắt hình dạng yêu cầu và đặc điểm của máy phay CNC với phay quay tốc độ cao máy cắt trên trống cố định. Phay truyền thống được sử dụng nhiều hơn để phay đơn giản các tính năng đường viền như đường viền và rãnh, phay CNC tập trung vào nhiều hơn bề mặt cong, hình dạng phức tạp, các yêu cầu về độ chính xác của phôi. Khi chọn nội dung của phay CNC, chúng ta nên phát huy hết tác dụng của ưu điểm và vai trò chính của máy phay CNC. Bergek sau đây ngắn gọn giới thiệu các đặc điểm của quá trình phay CNC:
Một. Đặc điểm của quá trình xay xát
(1) Phay CNC thuộc về quá trình cắt, nói chung là trong phay máy hoặc máy doa có dao phay xoay làm công cụ cắt, thích hợp cho mặt, rãnh, nhiều loại bề mặt tạo hình (chẳng hạn như splines, bánh răng, và ren), và bề mặt khuôn.
(2) mỗi răng dao của dao phay CNC tham gia không liên tục cắt, và độ dày cắt của mỗi răng máy cắt được thay đổi trong quá trình cắt.
Hai, những ưu điểm của quá trình xay xát
(1) Trong phay tốc độ cao, phôi khuôn được cắt ở tốc độ cao khi cắt tốc độ cao hơn nhiều lần so với quy trình thông thường. Bởi vì sự kích thích tần số của trục chính máy công cụ tốc độ cao vượt xa tần số tự nhiên tần suất, quá trình ổn định và không có tác động.
(2) với các bộ phận cắt máy phay tốc độ cao, có thể được hoàn thiện trong bề mặt kẹp phôi thô, Seiko và các bộ phận khác của quá trình đúc, việc sử dụng cắt tốc độ cao cải thiện tốc độ của khuôn công nghiệp.
(3) Chất lượng bề mặt cao có thể đạt được bằng cách phay tốc độ cao vì khoảng cách bước và chiều sâu cắt được thực hiện.
Thứ ba, loại quy trình xay xát
(1) phay thường được chia thành hai cách: phay tròn và phay kết thúc phay. (1) Phay theo chu vi là phay răng của dao cắt trên chu vi của thân máy cắt, cạnh ngoại vi đóng vai trò cắt, và dao phay song song với bề mặt. (2) Phay cuối là dao cắt phay răng trên mặt cuối của thân dao, cạnh ngoại vi và cạnh cuối đóng vai trò cắt cùng một lúc, và dao phay là vuông góc với bề mặt.
(2) Phay tròn và một số phay cuối không đối xứng có thể được chia thành ngược lại phay và phay thuận. ① Trong phay nghịch đảo, chiều dày cắt của mỗi răng của dao phay tăng dần từ 0, điều này có bất lợi ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao phay và chất lượng bề mặt của dao phay phôi. ② Phay lên có thể cải thiện tuổi thọ của dao phay và chất lượng của bề mặt phay, nhưng lực tác động cắt của quá trình phay dao lớn hơn khi nó được phay lên.
Bốn, những điểm chính của quá trình xay xát
(1) Máy phay có dao phay để phay phôi máy, độ mịn và tốc độ của máy phay quyết định độ chính xác và hiệu quả của quy trình, vì vậy việc lựa chọn một loại máy phay phù hợp máy là rất quan trọng để cải thiện quy trình.
(2) Dao phay là một loại công cụ nhiều răng, đồng thời tham gia vào lưỡi cắt của tổng chiều dài dài hơn và có thể sử dụng tốc độ cắt cao hơn, nhưng việc chế tạo dao phay và mài khó hơn. Do đó, việc lựa chọn công cụ cần dựa trên nhu cầu thực tế, chọn đầu tư thấp và hiệu suất tốt của công cụ.
Bergek CNC là nhà cung cấp dịch vụ sản xuất đẳng cấp thế giới tại Thâm Quyến. Chúng tôi sở hữu thiết bị tiên tiến để cung cấp đầy đủ các sản phẩm tùy chỉnh cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, chuyên về gia công CNC và gia công kim loại tấm.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.
