고온 PEEK CNC 가공 부품

고온 PEEK CNC 가공 부품

고온 PEEK CNC 가공 부품은 광범위한 응용 분야에 이상적인 내구성과 내열성이 뛰어난 구성 요소입니다. 이러한 부품은 극한의 온도를 견딜 수 있어 항공우주, 자동차 및 의료와 같은 산업에 적합합니다. 중요한 기계에 정밀한 구성 요소가 필요하든 고온 환경에 내구성 있는 부품이 필요하든 고온 PEEK CNC 가공 부품은 다재다능하고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.

PEEK는 고온 열가소성 플라스틱으로, 유리 전이 온도(143℃)와 녹는점(334℃)이 높고, 하중 열 변형 온도는 최대 316℃(30% 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화)이며, 250℃에서도 내구성 있게 활용할 수 있습니다. PI, PPS, PTFE, PPO 등과 같은 다른 고온 내성 플라스틱과 비교했을 때, 서비스 온도의 상한은 약 50℃를 상회합니다.

제품 세부 사항

제품 특징

고온 PEEK CNC 가공 부품은 고품질 PEEK 열가소성 소재를 사용하여 제조되며, 이는 높은 유리 전이 온도와 최대 250℃의 뛰어난 내열성을 제공합니다. 이러한 부품은 운송 기계, IT 제조, 사무용 기계, 전선 피복, 의료 기기, 복합 재료 등의 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 뛰어난 난연성, 뛰어난 내화학성 및 고강도를 갖춘 이러한 CNC 가공 부품은 광범위한 산업에 내구성과 다양성을 제공합니다. 이러한 프리미엄 PEEK CNC 가공 부품으로 기계를 업그레이드하여 까다로운 환경에서 신뢰할 수 있는 성능과 장기간 사용을 확보하세요.

회사 프로필

당사는 고온 PEEK CNC 가공 부품 생산을 전문으로 하며, 다양한 산업에 최고 품질의 구성품을 제공합니다. 수년간의 경험과 정밀 엔지니어링에 대한 헌신으로 당사는 내구성과 성능의 최고 기준을 충족하는 제품을 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 당사의 숙련된 전문가 팀은 첨단 기술을 활용하여 각 부품이 정밀하고 정확하게 제작되도록 합니다. 당사는 고객에게 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하며, 모든 가공 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되고자 합니다. 우수한 품질과 뛰어난 서비스를 위해 당사를 선택하세요.

왜 우리를 선택해야 하나요?

당사는 고온 PEEK 소재로 만든 고품질 CNC 가공 부품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 정밀 가공 분야에서 광범위한 경험과 전문성을 바탕으로 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우수성에 대한 당사의 헌신은 당사 제품이 내구성과 신뢰성을 갖출 뿐만 아니라 최고 수준의 품질로 제조되도록 보장합니다. 당사의 고온 PEEK CNC 가공 부품을 선택하면 고객은 뛰어난 성능, 뛰어난 정밀도, 타의 추종을 불허하는 내구성을 기대할 수 있습니다. 당사를 신뢰하여 지속적으로 기대치를 충족하고 초과하는 최고 수준의 제품을 제공하십시오.

몰래 엿보다

PEEK는 고온 열가소성 물질로 유리전이온도(143℃)와 융점(334℃)이 높고 하중 열변형 온도가 최대 316℃(유리 섬유 30% 또는 탄소 섬유 강화)로 내구성이 뛰어납니다. 250℃, PI, PPS, PTFE, PPO 등과 같은 다른 고온 내성 플라스틱과 비교하여 사용 온도의 상한선은 약 50℃를 초과합니다.


적용 분야 엿보기

PEEK의 주요 응용 분야

 

자동차(항공 포함) 운송 시장은 약 PEEK 수지 소비의 50%, 반도체 제조 장비 비중 20%는 컴프레서 밸브 등 일반 기계 부품 제품이 차지 20%, 의료 장비 및 분석 기기와 같은 기타 시장 10%를 차지했다.

 

1. 자동차 등 운송기계

 

유럽 ​​시장에서 PEEK 수지의 성장은 특히 급속한 자동차 부품 시장, 특히 엔진, 변속기 주변 부품 부품, 스티어링 부품 등 일부 대신 PEEK 플라스틱이 사용됩니다. 제조 재료로 전통적인 고가 금속. PEEK 수지 수요 자동차 산업이 소형화에 적응함에 따라 계속 성장할 것입니다. 경량 및 비용 절감 요구 사항. 한 유럽 모델은 PEEK를 사용합니다. 44개 부품에 금속 대신 플라스틱을 사용합니다.

 

2. IT 제조업

 

반도체 제조 및 전자 기기 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 에서 반도체 산업은 고기능 저비용을 실현하기 위해, 실리콘 칩의 크기는 더 커야 하고 제조 기술은 더 고급. 낮은 먼지, 낮은 가스 방출, 낮은 이온 용해도 및 낮은 물 흡수는 다양한 장비 재료에 대한 특별한 요구 사항입니다. PEEK 수지가 생산되는 곳이 될 반도체 제조 공정 그 재능을 보여줄 것입니다.

 

3, 사무기기 부품분야

 

분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등 복사기, PEEK 수지는 금속 대신 사용할 수 있습니다. 부품 경량, 내피로성 및 오일 프리 윤활.

 

4. 필드를 덮는 와이어

 

PEEK 코팅은 난연성이 우수하고 난연제 없이 난연제 등급은 UL94 V-0에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 또한 내박리성이 있으며, 내조사성(109rad) 등의 장점이 있어 특수 전선 및 원자력 관련 분야.

 

5, 플레이트, 바 및 기타 분야

 

일부 특수 분야의 PEEK 적용 과정에서 종종 더 적은 양과 더 많은 종류의 현상, 그래서 그것은 매우 유리합니다 기계적 처리를 위해 바, 플레이트 및 기타 프로파일을 사용하고 조작.

 

6. 섬유 분야

 

PEEK 섬유(모노필라멘트 포함) 산업용 프레스 천, 산업용 브러시 제품. 복합 재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성 및 고온 저항. 더위 뿐만 아니라 산업용 프레스 천과 산업용 브러시의 저항, 그 매력도 있습니다. 그것의 내화학성 및 내마모성.

 

7. 의료 분석 기기

 

PEEK는 반복되는 고압증기멸균에 내성이 있기 때문에 의료용으로 사용할 수 있습니다. 내시경 부품 제조 장치, 치과용 스케일 제거 장치 등 또한 PEEK는 액체 크로마토그래피의 기기 분석에 사용되었습니다. 높은 강도와 ​​낮은 용해도로 인해 컬럼, 튜브, 액세서리 등. PEEK는 인공 뼈 재료인 티타늄을 성공적으로 대체했습니다. 인체와의 친화성이 좋기 때문입니다.



        
        
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    • Bergek은 프로토 타입, 소량 또는 대량 생산 맞춤형 CNC 가공 부품 제작에 능숙합니다. 금속 및 플라스틱 가공 부품에 대한 즉각적인 견적을 받으러 오십시오.
    • CNC 가공: 금속과 플라스틱뿐 아니라 유연한 생산도 가능
    • 판금 제작: 높은 정밀도와 내구성을 위한 판금 부품
    • 사출 성형: 수백 가지 재료 처리 가능
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