판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공, 국방, 군사 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 그중에서도 항공 산업 분야의 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
정밀 CNC 밀링으로 제작된 이 고강도 티타늄 합금 부품은 뛰어난 내구성과 경량성을 자랑하며, 항공우주, 자동차 및 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. 혁신적인 설계는 탁월한 내식성과 향상된 강도 대 무게비를 보장하여 제품 수명 연장과 효율성 향상에 기여합니다. 주요 특징으로는 우수한 인장 강도, 뛰어난 피로 저항성, 그리고 맞춤형 구성이 있으며, 이는 업계 최고 수준의 기준을 충족하는 다용성과 신뢰성을 제공합니다.
**당사는 고강도 티타늄 합금 CNC 밀링 부품을 제공합니다.**
당사는 최고급 티타늄 합금으로 제작된 고강도 CNC 밀링 부품 공급을 최우선 과제로 삼고 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료 분야를 비롯한 다양한 산업 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 정밀 엔지니어링 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 모든 부품은 뛰어난 내구성과 경량성을 고려하여 설계되었으며, 가장 열악한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 당사는 맞춤형 솔루션, 신속한 납기, 탁월한 고객 지원을 통해 고객 여러분의 프로젝트가 최고의 품질과 효율성으로 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다. 귀사의 애플리케이션에 필요한 강도와 신뢰성을 당사에서 만나보세요.
**저희는 서비스를 제공합니다**
혁신의 최전선에서, 당사는 최고급 티타늄 합금으로 제작된 고강도 CNC 밀링 부품 공급에 전념하고 있습니다. 품질에 대한 당사의 확고한 의지는 모든 부품이 가장 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장하며, 까다로운 응용 분야에서도 탁월한 내구성과 성능을 제공합니다. 당사는 항공우주, 자동차, 의료 등 정밀도와 신뢰성이 필수적인 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 첨단 제조 기술을 활용하여 효율성을 높이고 운영 비용을 절감하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객 중심적인 접근 방식을 통해 고객의 고유한 요구 사항을 전문성과 탁월함으로 충족시켜 프로젝트에 필요한 강도와 정밀도를 제공합니다.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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