5축 가공 제품
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금은 자동차에 가장 널리 사용되는 금속 소재일 것입니다. 차체 전체를 덮는 큰 판금부터 각종 브래킷과 클립에 이르기까지 모든 부품은 스탬핑 공정을 통해 생산되며, 따라서 판금 부품으로 분류할 수 있습니다.
고정밀 자동차 판금 벤딩 부품 및 제작은 최첨단 기술과 정밀한 벤딩 및 용접 기술을 결합하여 자동차 용도에 최적화된 우수한 판금 벤딩 부품을 제공하는 최고의 기술력을 보여줍니다. 혁신적인 테논 구조와 간소화된 공정은 비용과 생산 시간을 크게 절감하는 동시에 전반적인 품질을 향상시키고, 변형을 최소화하며, 광범위한 후가공의 필요성을 없애줍니다. 높은 정밀도와 내구성에 중점을 두고 설계된 이 부품들은 자동차 산업의 역동적인 요구 사항을 충족하여 탁월한 신뢰성과 효율성을 제공합니다.
**팀 강점**
당사의 고정밀 자동차 판금 벤딩 부품 및 제작의 핵심에는 탁월함과 혁신을 구현하는 헌신적이고 숙련된 팀이 있습니다. 당사의 엔지니어와 장인들은 첨단 제조 기술에 대한 폭넓은 전문 지식을 보유하고 있어 모든 부품이 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 협업적인 접근 방식은 창의성과 효율성을 증진시켜 최고 품질의 제품을 생산하는 동시에 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 당사는 지속적인 교육과 최첨단 기술을 통해 끊임없는 개선에 전념하며, 차량 성능과 안전성을 향상시키는 정밀 제품을 제공할 수 있도록 팀을 강화합니다. 귀사의 성공을 이끄는 신뢰할 수 있는 솔루션을 위해 당사 팀의 역량을 믿으십시오.
**팀 강점: 고정밀 자동차 판금 벤딩 부품 및 제작**
당사의 고정밀 자동차 판금 벤딩 및 가공의 핵심에는 탁월함을 추구하는 숙련된 전문가 팀이 있습니다. 당사의 엔지니어와 기술자는 풍부한 업계 경험을 바탕으로 모든 제품이 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족하도록 보장합니다. 당사는 협업과 혁신을 최우선으로 생각하며, 최신 기술과 기법을 활용하여 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 세부 사항에 대한 변함없는 집중력과 안전 및 효율성에 대한 철저한 준수를 통해 당사는 자동차 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 귀하의 비전을 현실로 구현하는 데 있어 당사 팀의 역량을 믿으십시오.
판금은 자동차에서 가장 널리 사용되는 금속 재료여야 합니다. 흰색으로 몸 전체에 크고 작은 모든 종류의 브래킷, 클립. 모든 부품은 스탬핑 공정으로 생성되며 판금 부품으로 분류할 수 있습니다.
레이저 절단, 굽힘, 용접/리벳팅의 판금 굽힘 가공 기술은 레이저 절단의 높은 유연성, 고정밀, 정교하고 광범위한 3차원 계획 기술로 인해 사용자가 새로운 계획, 새로운 공정의 이점을 누릴 수 있습니다. 그런 다음 비용을 줄이고 시간 제한을 단축해야 하는 요구 사항에 도달합니다. 따라서 새로운 판금 공정은 계획: 레이저 절단, 굽힘, 용접/리베팅을 계획하는 것으로 시작됩니다. 다음 예는 새 프로세스의 특성을 보여줍니다.
1, 전통적인 프로세스에서 공작물은 여러 부분으로 구성됩니다. 이제 절차를 단축하고 프로젝트의 기한을 단축하고 비용 목적을 줄이기 위해 도착했습니다.
2, 전통적인 프로세스에서 용접을 위해 특수 고정 장치가 구성됩니다. 이제 일부는 유사한 목공 장부 기술을 사용하여 기간을 단축하고 비용을 절감하며 목적의 품질을 향상시킵니다.
3, 장부 구조의 사용으로 인해 공작물 굽힘 협력 스폿 용접 공정, 전체 공정을 완료 할 수 있습니다. 공작물 변형이 적고 스프레이 전에 성형 및 연마가 필요하지 않습니다.
4, 국내 상자 제조 산업의 다중 굽힘 공정이 더 광범위하여 전통적인 보강이 제거되었습니다. 현지에서 함께 장인정신으로 기획하여 높은 품질과 낮은 제조원가의 제품에 도달하는 것을 목적으로 합니다.
5, 레이저 절단 솔기를 사용하여 얇은 고정밀 특성, 절단, 계획의 전통적인 과정을 깨고 건설 기간을 단축하고 비용을 절감하는 목적에 도달했습니다. 새로운 판금 용접 공정의 특성으로 인해 고급 판금 가공 장비 소프트웨어 지원 및 계획, 레이저 절단 공정, 굽힘 공정. 2차원 부품 계획, 파이프 부품 계획, 판금 굽힘 공작물 계획, 3D 그래픽 열기를 지원합니다. 그리고 수치 제어 프로그램은 표준 컴퓨터 네트워크를 통해 지정된 기계로 전송됩니다.
금형
벤딩 다이는 메인 툴링을 벤딩하는 데 사용되며 일반적으로 벤딩 공작물 모양과 크기는 다이의 정밀도에 따라 다릅니다. 금형의 정밀도가 높을수록 조립이 정확하고 굽힘 정밀도가 높아집니다. 또한 금형 위치 결정의 구조와 정밀도는 공작물 크기의 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
플레이트 성능
굽힘 부품의 품질에 대한 굽힘 시트의 성능 영향은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다.
1) 실제 생산에서 우리는 배치가 다르고 재료 제조업체가 다르더라도 성능 변동, 응력 및 반동도 다르기 때문에 굽힘 부품의 정확도가 안정적이지 않다는 것을 직접 발견했습니다.
2) 상한 및 하한 공차 범위 내에서 재료 두께의 변동도 정확도에 영향을 미치는 원인입니다. 동일한 벤딩 다이를 벤딩에 사용하더라도 공작물의 크기와 모양도 다릅니다. 두꺼운, 굽힘 저항, 작은 반동; 리바운드의 작은 두께는 공작물의 정확도에 영향을 미치고 뒤틀림 및 굽힘 현상이 발생하기 쉽습니다.
프로세스
굽힘 공정이 증가하면 각 공정의 누적 오차가 증가합니다. 또한 공정 전후의 배열 순서도 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 긴 쪽 다음으로 짧은 쪽 첫 번째, 중간 다음으로 주변 쪽 첫 번째, 전체 다음 로컬 쪽 첫 번째 순서를 따릅니다. 금형과 공작물 사이의 간섭을 고려해야하며 굽힘 순서의 합리적인 배열, 굽힘 순서는 굽힘의 모양이나 공작물의 장애물에 따라 불변하지 않습니다. 가공 순서를 조정하십시오.
정확도에 대한 공작물 모양 및 크기의 영향
비대칭 모양과 큰 모양 크기를 가진 벤딩 부품의 스프링 백 편차는 분명히 증가합니다.
반등에 영향을 미치는 주요 요인
(1) 재료의 기계적 성질
재료의 기계적 성질은 재료의 항복점에서의 전단강도, 인장강도 및 연신율을 의미합니다. 재료의 유형과 브랜드가 다르기 때문에 기계적 특성도 다르며 배치에 따라 변동이 있습니다.
재료의 표면 품질
시트 두께와 표면 품질은 스프링 백에 큰 영향을 미칩니다. 재료의 표면이 요철, 오목, 볼록하거나 이물질이 있는 경우 굽힘 시 응력 집중이 발생하여 리바운드에 큰 영향을 미칩니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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