OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치, 레이저, 톱, 전단기 등 모든 모양과 크기의 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 프레스 작업을 수행하는 기계에서 압력을 가하여 금속을 성형하는 것입니다.
당사의 맞춤형 OEM 판금 제작 공정은 레이저 절단, 굽힘, 용접, 연삭 등의 기술을 사용하여 판금 부품을 정밀하게 제조하는 과정입니다. 다년간의 기술 경험을 바탕으로 정밀 CNC 가공 및 공장 직접 판매를 통해 고품질 제품을 제공합니다. 당사의 제조 공정에는 굽힘, 엣지 세팅, 용접, 리벳팅 등의 기법이 포함되어 있어 고객 기준을 충족하는 내구성 있고 기능적인 판금 부품을 생산합니다.
맞춤형 OEM 판금 제작 시설에서 저희 팀의 강점은 정밀 제조 공정에 있습니다. 오랜 경험과 전문성을 바탕으로 고도로 숙련되고 헌신적인 팀은 모든 제품이 최고의 정확성과 디테일에 대한 집중을 통해 제작되도록 보장합니다. 협력적인 업무 환경은 혁신과 효율성을 촉진하여 고객 기대를 뛰어넘는 고품질 제품을 지속적으로 제공할 수 있도록 합니다. 구상부터 완성까지, 저희 팀은 최고의 장인 정신과 고객 만족을 보장하기 위해 긴밀히 협력합니다. 정밀함과 탁월함으로 판금 제작 프로젝트를 실현할 저희 팀의 강점을 믿으십시오.
맞춤형 OEM 판금 제작(Custom OEM Sheet Metal Fabrication)에서 저희 팀의 강점은 가장 큰 자산입니다. 정밀 제조 공정 분야에서 오랜 경험을 바탕으로, 저희 전문가 팀은 고객의 기대를 충족하고 뛰어넘는 최고 품질의 제품을 제공할 수 있는 지식과 기술을 보유하고 있습니다. 설계부터 생산까지, 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 제작하기 위해 협력하여 시장에서 두각을 나타내는 탁월한 제품을 생산합니다. 탁월함을 향한 헌신과 혁신에 대한 열정을 바탕으로, 저희 팀은 어떤 어려움도 극복하고 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 저희 팀의 강점을 믿고 여러분의 비전을 현실로 만들어 보세요.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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