CNC 가공 부품은 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아집니다. 고정밀 CNC 가공 부품은 재료 낭비 감소, 오류 감소, 일관된 부품 품질, 워크플로 개선, 처리 시간 단축, 생산 주기 단축, 프로토타입 테스트 용이성 등 여러 가지 장점이 있습니다.
몇 년 전에 설립된 Bergek CNC는 전문 제조업체이자 생산, 설계 및 R&D 분야에서 강력한 역량을 갖춘 공급업체입니다. 가공 부품 제조업체 Bergek CNC는 고품질 제품과 원스톱 서비스를 제공하는 포괄적인 제조업체 및 공급업체입니다. 언제나 그랬듯 신속하게 서비스를 제공하도록 적극 노력하겠습니다. 당사의 가공 부품 제조업체 및 기타 제품에 대한 자세한 내용은 저희에게 알려주십시오. 품질 검사에 집중하는 것이 품질 확보에 효과적인 것으로 판명되었습니다.
정밀 가공 기술은 더 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 각 절단은 컴퓨터 소프트웨어의 지시를 받는 기계에 의해 수행됩니다. 이러한 고급 기계는 제한된 오차 범위 내에서 정확하게 절단할 수 있습니다. Premium은 0.005-0.03mm의 낮은 공차를 가진 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
정밀 기계 부품 가공 공정:
공정 계획: 부품의 외관 및 가공 요구 사항에 대한 사전 분석을 통해 전체 공정에서 합리적인 공정 단계를 설정합니다.
부품 분석: 부품 분석을 통해 특정 구성 요소 정보와 일부 특정 처리 요구 사항을 얻어야 합니다.
그래픽 디자인 : 인감가공 등 제품에 대한 상세한 분석을 바탕으로 글자체, 글자크기, 인감종류 등을 결정해야 합니다.
경로 생성: 소프트웨어로 공정 계획을 구현하고 매개변수를 설정하여 공구 경로를 최적화합니다.
경로 시뮬레이션: 실제 가공의 불량률을 줄이기 위해 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인합니다. 일반 검사의 초점은 공작물의 모양, 오버컷 또는 언더컷의 영향이며 합리적인 프로세스 계획 경로가 있습니다.
경로 출력: 경로 출력은 공작 기계 소프트웨어 설계 및 프로그래밍에서 필요한 단계입니다. 경로 출력은 둘 사이의 링크를 설정하는 데 사용할 수 있습니다.
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