CNC 가공 부품
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5축 가공에 대해

항공 및 지능형 장비 분야에서 이러한 장비의 부품 모양은 일반적으로 더 복잡하고 변경 가능합니다. 기존의 3축 CNC 가공 도구 가공 장비의 경우 이러한 특수 부품의 가공을 처리할 수 없었습니다. 5축 가공 장비는 이러한 복잡하고 변경 가능한 부품을 위해 특별히 설계되어 불규칙한 부품의 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.


바운스 인

일반 3축 CNC 공작기계로는 가공이 불가능하거나 한 번에 가공을 완료하기 어려운 연속적이고 매끄러운 자유곡면을 가공할 수 있습니다. 항공기 엔진 및 터빈 블레이드, 선박 프로펠러 및 많은 것과 같은 많은 것은 특수 표면 및 복잡한 캐비티, 쉘 및 금형의 구멍 등을 사용하여 일반 3축 nc 공작 기계를 사용하는 것과 같은 상대적인 도구로 인해 공작물 위치 가공, 일부 복잡한 자유 표면 가공, 간섭 또는 미처리(즉, 미가공) 과정에서 각도를 변경할 수 없습니다. 그리고 5 축 연결 공작 기계 가공으로 공구 / 공작물 위치 각도를 가공 과정에서 언제든지 조정할 수 있으므로 공구 공작물의 간섭을 피할 수 있고 모든 가공을 완료하기 위해 클램핑 할 수 있습니다.

      
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그것은 공간이 없는 표면의 가공 정밀도, 품질 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 표면을 가공하는 3축 공작 기계, 볼 밀링 커터의 사용, 볼 밀링 커터는 점 접촉 성형, 낮은 절삭 효율 및 공구/공작물 위치 가공 과정에서 각도를 조정할 수 없으며 일반적으로 절삭을 위한 볼 밀링 커터(즉, 볼 헤드 선속도의 가장 높은 지점)에서 최적의 절삭 지점을 확보하기 어렵고, 절삭 지점이 볼 헤드 커터 속도가 발생하는 회전 중심선에 떨어질 가능성이 있습니다. 0과 같습니다.
      
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