卸売価格での板金折りたたみサービス|ベルゲックCNC

卸売価格での板金折りたたみサービス|ベルゲックCNC

厳格で完璧な品質管理システムにより、最高の品質とパフォーマンスの製品を確実に生産します。

板金は、自動車で最も広く使用されている金属材料である必要があります。白で全身に大きく、あらゆる種類のブラケットに小さく、クリップ。すべての部品はスタンピングプロセスによって生成され、板金部品として分類できます。

製品の詳細

Bergek CNCでは、技術の向上と革新が私たちの主な利点です。創業以来、新製品の開発、製品品質の向上、お客様へのサービス提供に注力してきました。板金折り畳みサービス板金折り畳みサービスや総合サービスなど、高品質な製品をすべてのお客様に提供することをお約束します。詳細をお知りになりたい場合は、喜んでお知らせいたします。当社の設計チームは、トレンドに対応する独自のイノベーションを板金折りたたみサービスに提供してきました。

板金曲げ

板金は、自動車で最も広く使用されている金属材料である必要があります。白で全身に大きく、あらゆる種類のブラケットに小さく、クリップ。すべての部品はスタンピングプロセスによって生成され、板金部品として分類できます。


板金曲げ加工

レーザー切断、曲げ、溶接/リベッティングにおける板金曲げ加工技術。レーザー切断の高い柔軟性、高精度、洗練された広範な3次元計画技術により、ユーザーは新しい計画、新しいプロセスの恩恵を受けることができます。次に、コストを削減し、制限時間を短縮するという要件に到達します。したがって、新しい板金プロセスは計画から始まります。レーザー切断、曲げ、溶接/リベット留めの計画です。次の例は、新しいプロセスの特徴を示しています。


図1に示すように、従来のプロセスでは、ワークピースはいくつかの部品で構成されている。さて、手続きを削減し、プロジェクトの期限を短縮し、コストの目的を減らすために到着しました。


2、従来のプロセスでは、溶接用に特別な固定具が構成されています。現在、一部は同様の木工ほぞ技術を使用して、期間を短縮し、コストを削減し、目的の品質を向上させています。


図3に示すように、ほぞ構造の使用により、ワークピース曲げ協調スポット溶接プロセスにより、プロセス全体を完了することができる。ワークの変形が少なく、スプレー前の成形や研磨が不要です。


4、国内の箱製造業における複数の曲げプロセスはより広範であり、従来の補強を排除しました。現地で職人技を駆使して企画し、高品質で低製造コストの製品を実現することを目的としています。


5、レーザー切断シームの使用は薄く、高精度の特性、カット、しかし、従来の計画プロセスを突破し、建設期間を短縮し、コストを削減するという目的に到達しました。新しい板金溶接プロセスの特性により、高度な板金処理装置ソフトウェアのサポートと計画、レーザー切断プロセス、曲げプロセス。 2次元部品計画、パイプ部品計画、板金曲げワークピース計画、3Dグラフィックスオープンをサポートします。また、数値制御プログラムは、標準のコンピュータネットワークを介して指定されたマシンに送信されます。



        
        
5軸加工品
        
        
5軸加工品
        
        
5軸加工品


曲げ品質に影響を与える主な要因


カビ


曲げダイはメインツーリングの曲げに使用されます。通常、曲げ加工の形状とサイズはダイの精度によって異なります。金型の精度が高いほど、組み立ての精度が高くなり、曲げの精度が高くなります。また、金型位置決めの構造と精度は、ワークサイズの精度に大きく影響します。


プレート性能


曲げシートの性能が曲げ部品の品質に与える影響は、主に次の2つの側面で明らかになります。


1)実際の生産では、バッチや材料のメーカーが異なっても、性能の変動、応力、リバウンドが異なり、曲げ部品の精度に直接つながることがわかりました。


2)公差の上限と下限の範囲内での材料の厚さの変動も、精度に影響を与える原因です。同じ曲げダイを使用して曲げても、ワークの大きさや形状も異なります。厚く、曲げ抵抗、小さなリバウンド。リバウンドの厚みが薄いため、ワークの精度に影響を与え、反りや曲げ現象が発生しやすくなります。


処理する


曲げ加工が増えると、各工程の累積誤差が大きくなります。また、処理前後の配置順序も精度に大きく影響します。通常、最初の短い側が長い側の後に、最初の周辺側が中央の後に、最初のローカル側が全体の後に続くという順序に従います。金型とワークの干渉、曲げ順序の合理的な配置、曲げの形状やワーク上の障害物に応じて曲げ順序が不変ではないことを考慮して、処理順序を調整する必要があります。


精度に及ぼすワークピースの形状とサイズの影響


非対称形状で形状サイズが大きい曲げ部品のスプリングバックの偏差が明らかに大きくなります。


リバウンドに影響を与える主な要因


(1)材料の機械的性質


材料の機械的特性とは、材料の降伏点でのせん断強度、引張強度、および伸びを指します。材料の種類やブランドが異なるため、それらの機械的特性も異なり、バッチごとに変動があります。


材料の表面品質


シートの厚さと表面の品質は、スプリングバックに大きな影響を与えます。材料の表面に凹凸、凹面、凸面がある場合や異物がある場合は、曲げ時に応力集中が発生し、リバウンドに大きな影響を与えます。

  • 会社の利点
    • Bergekは、プロトタイプ、小ロット、または大量生産のカスタマイズされたCNC機械加工部品の製造に長けており、金属およびプラスチックの機械加工部品の見積もりをすぐに入手できます。
    • CNC機械加工:金属やプラスチックだけでなく、柔軟な生産も提供します
    • 板金加工:高精度と耐久性のための板金部品
    • 射出成形:何百もの材料を処理できます
    • オンラインサービス:7 * 24*365のオンラインサービスを提供します
基本情報
  • 年設立
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