5軸加工品
板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金は自動車において最も広く使用されている金属材料と言えるでしょう。車体全体を覆う大型部品から、各種ブラケットやクリップといった小型部品まで、すべてプレス加工によって製造されており、これらはすべて板金部品に分類されます。
自動車用途向け精密板金曲げ部品のリーディングサプライヤーとして、本製品は卓越した職人技と革新的なエンジニアリングを重視し、比類のない耐久性と精度を保証します。主な特長は、高強度材料、精密な公差、高度な品質管理プロセスであり、これらが総合的に、過酷な自動車環境における性能と信頼性を向上させます。本製品は、厳しい業界基準を満たすだけでなく、効率的な組み立てと設計の柔軟性もサポートするため、自動車部品の品質と一貫性を求めるメーカーにとって最適な選択肢となります。
**チームの強さ**
当社の精密板金曲げ加工部品の中核を成すのは、卓越性を追求する業界のエキスパートからなる専任チームです。当社のエンジニアと技術者は、自動車分野で長年の経験を有し、すべての部品が最高品質基準を満たすよう努めています。継続的な研修と連携を通じて、チームは常に技術革新の最前線に立ち、絶えず変化する自動車業界の状況に適応し、革新を続けています。当社はチームワークと責任感を重視する企業文化を育み、それがお客様に信頼性の高い精密部品を提供することにつながっています。製造プロセスを強化し、成功へと導く優れた製品をお届けする当社の熟練した専門家にお任せください。
**チームの強さ**
プレシジョン・シートメタル・ベンディングでは、高品質な自動車部品をお届けする上で、チームワークこそが成功の基盤となっています。経験豊富なエンジニア、熟練した加工技術者、そして献身的な品質管理専門家からなる多様なチームが緊密に連携し、すべての製品が厳格な自動車規格を満たすよう努めています。長年の業界経験を持つ当社のプロフェッショナルは、高度な技術と革新的な手法を活用し、生産プロセスの最適化と製品の耐久性向上を実現しています。当社はコミュニケーションとチームワークを重視し、継続的な改善と適応性を育む文化を醸成しています。卓越性へのこだわりは、当社の協調的な精神に反映されており、お客様のニーズに確実にお応えする、信頼性の高い精密曲げ加工部品を常にご提供できることをお約束します。
板金は、自動車で最も広く使用されている金属材料である必要があります。白で全身に大きく、あらゆる種類のブラケットに小さく、クリップ。すべての部品はスタンピングプロセスによって生成され、板金部品として分類できます。
レーザー切断、曲げ、溶接/リベッティングにおける板金曲げ加工技術。レーザー切断の高い柔軟性、高精度、洗練された広範な3次元計画技術により、ユーザーは新しい計画、新しいプロセスの恩恵を受けることができます。次に、コストを削減し、制限時間を短縮するという要件に到達します。したがって、新しい板金プロセスは計画から始まります。レーザー切断、曲げ、溶接/リベット留めの計画です。次の例は、新しいプロセスの特徴を示しています。
図１に示すように、従来のプロセスでは、ワークピースはいくつかの部品で構成されている。さて、手続きを削減し、プロジェクトの期限を短縮し、コストの目的を減らすために到着しました。
2、従来のプロセスでは、溶接用に特別な固定具が構成されています。現在、一部は同様の木工ほぞ技術を使用して、期間を短縮し、コストを削減し、目的の品質を向上させています。
図３に示すように、ほぞ構造の使用により、ワークピース曲げ協調スポット溶接プロセスにより、プロセス全体を完了することができる。ワークの変形が少なく、スプレー前の成形や研磨が不要です。
4、国内の箱製造業における複数の曲げプロセスはより広範であり、従来の補強を排除しました。現地で職人技を駆使して企画し、高品質で低製造コストの製品を実現することを目的としています。
5、レーザー切断シームの使用は薄く、高精度の特性、カット、しかし、従来の計画プロセスを突破し、建設期間を短縮し、コストを削減するという目的に到達しました。新しい板金溶接プロセスの特性により、高度な板金処理装置ソフトウェアのサポートと計画、レーザー切断プロセス、曲げプロセス。 2次元部品計画、パイプ部品計画、板金曲げワークピース計画、3Dグラフィックスオープンをサポートします。また、数値制御プログラムは、標準のコンピュータネットワークを介して指定されたマシンに送信されます。
カビ
曲げダイはメインツーリングの曲げに使用されます。通常、曲げ加工の形状とサイズはダイの精度によって異なります。金型の精度が高いほど、組み立ての精度が高くなり、曲げの精度が高くなります。また、金型位置決めの構造と精度は、ワークサイズの精度に大きく影響します。
プレート性能
曲げシートの性能が曲げ部品の品質に与える影響は、主に次の2つの側面で明らかになります。
1）実際の生産では、バッチや材料のメーカーが異なっても、性能の変動、応力、リバウンドが異なり、曲げ部品の精度に直接つながることがわかりました。
2）公差の上限と下限の範囲内での材料の厚さの変動も、精度に影響を与える原因です。同じ曲げダイを使用して曲げても、ワークの大きさや形状も異なります。厚く、曲げ抵抗、小さなリバウンド。リバウンドの厚みが薄いため、ワークの精度に影響を与え、反りや曲げ現象が発生しやすくなります。
処理する
曲げ加工が増えると、各工程の累積誤差が大きくなります。また、処理前後の配置順序も精度に大きく影響します。通常、最初の短い側が長い側の後に、最初の周辺側が中央の後に、最初のローカル側が全体の後に続くという順序に従います。金型とワークの干渉、曲げ順序の合理的な配置、曲げの形状やワーク上の障害物に応じて曲げ順序が不変ではないことを考慮して、処理順序を調整する必要があります。
精度に及ぼすワークピースの形状とサイズの影響
非対称形状で形状サイズが大きい曲げ部品のスプリングバックの偏差が明らかに大きくなります。
リバウンドに影響を与える主な要因
（1）材料の機械的性質
材料の機械的特性とは、材料の降伏点でのせん断強度、引張強度、および伸びを指します。材料の種類やブランドが異なるため、それらの機械的特性も異なり、バッチごとに変動があります。
材料の表面品質
シートの厚さと表面の品質は、スプリングバックに大きな影響を与えます。材料の表面に凹凸、凹面、凸面がある場合や異物がある場合は、曲げ時に応力集中が発生し、リバウンドに大きな影響を与えます。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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