OEM板金加工および製造プロセス:OEM板金加工は金属切断工程から始まり、エンジニアは様々な工具を用いて独自の形状を作り上げます。ノッチやレーザー加工から鋸や鋏まで、あらゆる形状とサイズの金属製品を作成できます。次のステップは、圧延とプレスを行う機械で圧力をかけ、金属を成形することです。
高度な精密溶接技術と数十年にわたる専門知識を駆使したこのOEMカスタム板金加工製品は、特定の要件に合わせて卓越した耐久性と精度を実現します。堅牢な設計、シームレスな統合、そして高品質の素材により、様々な産業用途において卓越した性能を発揮します。主な特徴として、カスタマイズ可能な寸法、耐腐食性、優れた構造的完全性などが挙げられ、複雑な製造ニーズに対応する信頼性の高いソリューションとなっています。
当社はOEMカスタム板金加工と精密溶接部品の専門会社であり、多様な業界ニーズに応える高品質なオーダーメイドソリューションを提供しています。高度な製造能力と厳格な品質管理により、あらゆる製品において卓越した精度と耐久性を確保しています。イノベーションと顧客満足に尽力し、お客様と緊密に連携することで、柔軟で効率的、かつ費用対効果の高いサービスを提供しています。当社は様々な金属や複雑な設計を専門としており、信頼性の高い精密加工部品を求める業界にとって信頼できるパートナーです。タイムリーな納品と継続的な改善を最優先に考え、卓越した職人技と迅速なサポートを通じて価値を高めています。
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OEM 板金加工および製造プロセス: OEM 板金 加工は金属切削ステップから始まり、エンジニアはさまざまな方法を使用します ユニークな形を作るためのツール。ノッチやレーザーからのこぎりや鋏まで、 あらゆる形状とサイズの金属製品を作成します。次のステップは、私たちが使用することです 圧延およびプレスを行う機械で金属を形成するための圧力。ここで、私たちは さまざまな厚さの金属を作ることができ、 製品、リンクを組み立てます。板金エンジニアは金属を組み立てて接続します 最終的なOEM製品を準備するために溶接を介して。製造工程 レーザー切断、曲げ、ブレード/サンドイッチ、溶接、粉体塗装、および 研削。
Bergek 板金加工方法:
光ファイバーレーザー溶接、ハイパワー溶接、自動溶接、シームレス 溶接、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、セグメント溶接、連続 溶接を補足します。板金加工、CNC転造と組み合わせ、 日本 AMADA CNC 曲げ加工、3000 ワットのドイツ Tongkuai レーザー切断、および 表面8K鏡面研磨。
OEM 板金加工の利点:
1. OEM加工における長年の技術経験
2. お客様の立場に立って、お客様の業務を高いレベルで遂行する 基準
3. 各種CNCシステムの精密加工
4. 工場直販と品質保証
板金ワークピースの手動成形は、主に使用することによって完了します シンプルなタイヤ形状、金型、各種備品。手動成形は主に採用 次の方法: 曲げ、エッジ設定、エッジ クロージング、エッジ プル、アーチ、 カーリング、ウエルド修正など
板金加工部品の接合方法:板の主な作業者 金属スプライシングは、溶接、ねじ接続、およびリベットを採用しています。共通点 スプライシング方法には、溶接、ねじ接続、およびリベットが含まれます。
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