5軸加工品
板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
板金曲げ加工は、金属板を加圧装置と特殊金型に通し、平らな板を三次元的に曲げる加工方法です。板材の材質、厚さ、長さ、幅、形状、角度などが異なるため、曲げ加工機の加圧装置のトン数やサイズも異なり、上型と下型のV振幅サイズもそれぞれ異なり、特殊金型の形状に合わせて高さ、形状、V振幅サイズも異なります。
この金属曲げ加工製品は、精密板金加工技術を用いて平らな金属板から三次元形状を成形することで、最終製品の強度と耐久性を向上させます。様々なトン数とサイズの曲げ加工機と、様々な形状や角度に対応する専用金型を組み合わせることで、高精度で精密な曲げ加工を実現します。部分曲げからエンボス加工まで、板金加工プロジェクトにおけるお客様の多様なニーズに応える多様な曲げ加工オプションを提供します。
当社は金属曲げ加工を専門とし、お客様のニーズに応える精密板金加工を提供しています。専門家チームは最高品質のサービスの提供に尽力し、すべての製品が精密かつ正確に製造されるよう尽力しています。高度な技術と機械設備を駆使し、お客様の期待を超える卓越した成果をお届けします。構想から完成まで、卓越性と効率性をもってお客様にサービスを提供することに尽力しています。品質、耐久性、そして顧客満足を何よりも優先し、金属曲げ加工のあらゆるニーズに応えます。
金属曲げ加工会社である当社は、多様なサービスの提供に誇りを持っています。精密板金曲げからカスタム製作プロジェクトまで、専門知識と精度をもってお客様にサービスを提供しています。熟練した職人チームが高度な技術と最先端技術を駆使し、すべてのプロジェクトが最高水準の品質と耐久性を満たすことを保証します。卓越性へのこだわりと顧客満足への献身をもって、お客様一人ひとりの固有のニーズを満たすために、私たちは全力を尽くします。金属曲げ加工と製作のあらゆるニーズにおいて、卓越した成果と卓越したサービスをご提供いたしますので、ぜひ当社にお任せください。
板金曲げは、圧力装置と特殊な金型を通る金属板であり、平らなシートを曲げと呼ばれる3次元処理プロセスに変換します。材料、厚さ、長さ、プレートの幅、および形状と角度が異なるため、曲げ機の圧力装置のトン数とサイズが異なり、高さ、形状、およびV振幅サイズが異なります。特殊な金型の特殊な形状の上下ダイ。
曲げ加工は、部分曲げ、密曲げ、エンボス曲げの3つのカテゴリーに分けられます。
曲がりの一部は88度です。次の上部ダイ、V = 12T（Vはスロットの幅、Tは材料の厚さを表します）、直角の鈍角曲げ方式の下部ダイ。近接曲げは90度です。直角と鈍い曲げ方法について。曲げ選択を閉じるV=6〜12T。エンボス曲げは90度です。直角曲げ用のアッパーダイ。 （標準の直角曲げです）エンボス曲げダイの選択V = 5〜6T。
現在、板金加工用の曲げ機には多くの種類があり、回転の仕方によって機械式（サーボモーター）と油圧式に分けられます。制御システムは、単純な手動曲げ機、通常の家庭用デジタル測位曲げ機、およびプロセス制御デジタル全機能曲げ機に分けることができます。動作に応じて、4軸、8軸、12軸の曲げ機に分割できます。
名前が示すように板金製造は、必要なアイテムを行うための需要に応じて板金処理を使用することです。コンピュータケースキャビネット、テレビバックプレーン、カーシェル、エアコンシェル、ターミナル一体型ケース、充電パイルボックスなどがあります。
1.ブランキング：
さまざまなブランキング方法があります。レーザー切断またはCNCパンチ切断、せん断機プロセス後のワークピースを参照してください。 CNCブランキングとレーザー切断ブランキングは、厚くて複雑なプレートワークピースに使用できます。せん断機は、ワークピースの長さと幅のサイズの大きい方の形状から切り取ることができます。パンチプレスは、パンチプレスがワークピースの形状と穴の処理をバッチで使用できます。
2、スモークホール
フランジングとも呼ばれるホールポンピングとは、通常のプレスまたはその他のプレス装置でワークピースにダイを使用して、プロセスのエッジに丸い穴を形成することを指します。プレパンチ穴に指定されたサイズの穴があり、ワークピースがより強い強度で歯をタップできるようにします。これは、通常、ワークピースの1.5mmプレートの厚さで使用されます。
3、圧力リベット留め
一般に、パンチまたは油圧リベット打ち機のリベット留めスタッド、リベット留めナット、リベット締めねじ、およびその他のしっかりとワークピースプロセスにリベット留めする圧力を使用することを指します。
4、曲げ
曲げとは、曲げベッドとそれに関連する曲げ金型を備えた曲げ機でワークを成形するプロセスであり、ワークの強度を高めることができます。
5、溶接
一般的な溶接処理タイプは、2つの保護溶接、アルゴンアーク溶接、電気溶接、ロボット溶接、タッチ溶接などです。このプロセスは、完成品またはアセンブリアクセサリの処理の目的を達成するために、主に2つ以上の2つの部品を組み合わせて行われます。または、折り曲げの強度を高めるために曲げエッジが正確になるように、単一のパーツのエッジシームを溶接する必要があります。
6、表面処理
表面処理には、リン酸塩処理スキンフィルムスプレーパウダー、カラフルな亜鉛、クロメート、ペイント、酸化などの電気メッキがあります。スキンフィルムをリン酸塩処理した後、ワークピースは静電粉末スプレーにすることができます。これは、冷間圧延シートや亜鉛メッキシートに適しています。カラフルな亜鉛の電気めっきは、一般に冷間圧延板や機械加工部品の表面処理に使用されます。クロム酸塩および酸化は、一般的にアルミニウムおよびアルミニウムプロファイルの表面処理に使用されます。表面処理は、板金部品全体を美しく見せ、それ自体を保護する役割を果たします。特定の表面処理は、お客様の材料要件に基づいています。
Bergek CNCは深圳に拠点を置く世界クラスの製造サービスプロバイダーです。CNC加工と板金加工を専門とし、世界中のメーカーに幅広いカスタマイズ製品を提供できる高度な設備を備えています。
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