板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
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板金加工とCNC加工のワンストップソリューション - Bergek CNC
旋削は、工具に対してワークピースを回転させることによって、旋盤でワークピースを切削する方法です。旋削は最も基本的で一般的な切削方法です。回転面を備えたほとんどのワークピースは、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ山、回転成形面など、旋削加工により加工できます。一般的な旋盤は横型旋盤、研磨旋盤、立型旋盤、タレット旋盤、模造旋盤に分けられますが、ほとんどが横型旋盤です。
当社の CNC 旋削フライス部品は、精密機械加工のための効率的でコスト効率の高いソリューションを提供します。高い処理効率、低い設備投入コスト、および良好な全体的な加工精度を達成する能力に重点を置いた当社の部品は、少量バッチの柔軟な生産要件に最適です。コーティングされた超硬、セラミック、立方晶窒化ホウ素切削工具などの高品質な材料の選択により、幅広い加工ニーズに対応する高い耐久性、速度、品質が保証されます。
当社は効率と費用対効果を重視し、高品質の CNC 旋削フライス部品の提供を専門としています。当社の熟練した専門家チームは高度なテクノロジーを利用して、お届けするすべての製品の精度と精度を保証します。当社は、迅速な納期と競争力のある価格設定に誇りを持っており、製造プロセスの合理化を目指す企業にとって最高の選択肢となっています。卓越性と顧客満足度を重視し、各クライアントの固有のニーズを満たすことに専念しています。 CNC 旋削フライス加工部品のすべての要件に対応する信頼性の高いソリューションを提供する当社を信頼してください。
会社概要：
CNC 旋削フライス部品の大手プロバイダーとして、当社はお客様の多様なニーズを満たす高効率でコスト効率の高い製品を提供することに専念しています。熟練したエンジニアのチームと最先端のテクノロジーにより、当社は製造するすべての部品の精度、品質、信頼性を保証します。イノベーションと継続的改善への取り組みにより、当社は競合他社の一歩先を進み、さまざまな業界に一流のソリューションを提供することができます。優れたパフォーマンスと価値を提供する当社を信頼してください。当社は、お客様のあらゆる CNC 加工ニーズに最適な選択肢となります。
旋削とは、旋盤で工作物を回転させて切削する方法です。 ツールに対するワークピース。旋削は最も基本的で一般的な切削です 方法。回転面を持つほとんどのワークピースは旋削で加工できます 内側および外側の円筒面、内側および外側の円錐面などの方法 面、端面、溝、ねじ山、および回転成形面。一般旋盤 横型旋盤、研削旋盤、立型旋盤、タレットに分けることができます 旋盤、および模倣旋盤、そのほとんどは横型旋盤です。
現代の科学技術の発展により、さまざまな高 強度、高硬度のエンジニアリング材料がますます使用され、 従来の旋削技術は有能ではないか、実現できません 一部の高強度、高硬度材料の加工ですが、現代のハード 旋削技術がそれを可能にし、明らかな生産において 利点。
(1) 高い旋削加工能率
旋削は研削よりも能率が高い。旋削加工では大切削が多い 深さ、および高いワークピース速度とその金属除去率は通常数です 研削の倍。一度のクランプで様々な面を仕上げることができます 旋削加工では時間がかかりますが、研削加工では取り付けに多くの時間を必要とします。 補助時間が短く、加工間の位置精度が高い 面が高い。
(2) 同一旋盤の生産性で設備投入の低コスト化 投資は、その補助的な研削盤よりもはるかに優れています システムコストも安い。小ロット生産の場合、旋削は必要ありません 高精度部品の大量バッチ処理には特殊な装置が必要ですが、 CNCの優れた剛性、位置決め精度、繰り返し位置決め精度 工作機械。
（3）小ロットの柔軟な生産要件に適した旋盤自体は 加工の幅が広いフレキシブルな加工方法、旋盤制御は ハードターニングの研削と比較して、シンプルで高速な旋削クランプがより優れています 柔軟な生産要件に適応します。
（4）ハードターニングにより、部品の全体的な加工精度が向上します
ハードターニングで発生する熱のほとんどは切削油によって奪われ、 研削加工のような表面ヤケやクラックが発生しません。それは持っています 優れた加工面品位と正確な加工真円度により、 加工面間の高い位置精度を保証します。
(1) コーティングされた超硬切削工具
コーティングされた超硬工具は、層または多層コーティングでコーティングされています 靭性に優れた超硬工具で耐摩耗性に優れています。コーティング 通常、次の 2 つの役割を果たします。 工具母材および被削材材料よりも熱伝導率が高く、 ツールマトリックスの熱効果を弱めます。一方、それはできます 効果的に切断プロセスの摩擦と付着を改善し、削減します 切削熱の発生。超硬工具に比べ、コーティング超硬 工具の強度、硬度、耐摩耗性が大幅に向上しました。
(2)セラミック材料ツール
セラミック切削工具は、高硬度、高の特性を持っています 強度、優れた耐摩耗性、優れた化学的安定性、優れた接着抵抗、 低摩擦係数、低価格。通常使用時の耐久性は、 非常に高速で、速度は超硬合金の数倍です。 特に高硬度材加工、仕上げ加工、 そして高速処理。
(3) 立方晶窒化ホウ素切削工具
立方晶窒化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、 ダイヤモンドであり、高温硬度に優れています。セラミックに比べて 切削工具、その耐熱性と化学的安定性はわずかに悪く、 しかし、その衝撃強度と耐破砕性は優れています。それはで広く使用されています 硬化鋼、pearLIticねずみ鋳鉄、チルド鋳鉄の機械加工、 高耐熱合金など 超硬工具に比べ、切削性に優れています。 速度を 1 桁上げることができます。
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