

板金は、板金の包括的な冷間加工プロセスです。 せん断、打ち抜き/切断/複合、折り畳み、リベット留め、スプライシング、および 成形、板金にも一定の特徴があります。
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板金プロセスの特徴
板金は、軽量、高強度、電気の特性を持っています 導電率(電磁シールドに使用可能)、低コスト、良好な質量 電子機器、通信、 自動車産業、医療機器、その他の分野で広く使用されていますが、 コンピュータケース、携帯電話、MP3、板金などは不可欠な部分です。 板金の適用がますます広くなるにつれて、板金部品 デザインは製品開発プロセスの非常に重要な部分になりました、 機械エンジニアは、板金部品の設計スキルを習得して、 板金のデザインは、機能と外観を満たすだけではありません。 製品要件だけでなく、スタンピングダイの製造をシンプルで低品質にします 料金。
スタンピング加工に適した板金材料はたくさんあります。シート 電子および電気産業で広く使用されている金属材料 含む:
SPCCは、鋼のコイルに連続的に圧延される鋼のインゴットを指します または冷間圧延機で必要な厚さのシート材料。 SPCC表面 保護がないと、空気にさらされると酸化しやすくなります。特に 湿気の多い環境では、酸化の速度、暗赤色の錆、スプレーに使用中 塗料、電気めっきまたは別の保護面。
一般冷間圧延用亜鉛メッキ鋼板SECCSECC母材 スチールコイル、後の連続電気亜鉛メッキ生産ラインで 脱脂、酸洗い、電気めっき、およびさまざまな後処理プロセス、 は、電気亜鉛メッキ製品です。 SECCは機械的特性だけではありません 通常の冷間圧延鋼板と同様の被削性だけでなく、 優れた耐食性と装飾的な外観。電子で 製品、家電製品、家具市場は競争力があり、 代用。たとえば、SECCはコンピュータケースで一般的に使用されます。
溶融亜鉛めっき鋼SGCC溶融亜鉛めっき鋼コイルは、高温 酸洗いまたは冷間圧延の半製品、洗浄、焼きなまし後、 約460℃の溶融亜鉛タンクの温度に浸し、鋼板をメッキ 亜鉛層を使用し、次にレベリングと化学処理を調整します。 SGCC 材料はSECC材料よりも硬く、延性が低い(深いポンピングを回避する) 設計)、より厚い亜鉛層、および貧弱な溶接性。
ステンレス鋼SUS301Cr(クロム)の含有量はそれよりも低い SUS304は耐食性に劣りますが、冷間加工後は 良好な張力と硬度、良好な弾性、主に春と 抗EMI。
ステンレス鋼SUS304は最も広く使用されているステンレス鋼の1つとして使用されています Cr(クロム)鋼よりもNi(ニッケル)を含んでいるため、腐食が多い 抵抗、および耐熱性は、非常に優れた機械的特性を持ち、熱はありません 治療硬化現象、弾力性なし。












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