CNC 加工ツール: 使用される切削工具の簡単な比較

CNC 加工ツール: 使用される切削工具の簡単な比較

CNC 加工は、コンピューターを使用して工作機械を制御する製造業で使用されるプロセスです。このタイプの機械加工は非常に効果的かつ正確であるため、多くの業界で好まれています。 CNC 加工の最も重要な側面の 1 つは、使用される切削工具です。これらのツールにはさまざまな形、サイズ、素材があり、それぞれが特定の目的を果たします。この記事では、CNC 加工で使用される切削工具を簡単に比較し、その特徴、用途、利点を紹介します。

エンドミル

エンドミルは、CNC 加工で最も一般的に使用される切削工具の 1 つです。これらは複数の刃先を備えた回転切削工具で、ワークピースから材料を除去できます。エンドミルにはフラット、ボールノーズ、コーナーラジアスなどのさまざまなデザインがあり、それぞれ特定の用途に合わせて設計されています。フラットエンドミルは平面の切削に適しており、ボールエンドミルは 3D 輪郭加工に適しています。コーナラジアスエンドミルは倣い加工や溝加工に使用されます。これらの工具は高速度鋼 (HSS) または超硬で作られることが多く、硬度と耐熱性が高いため超硬エンドミルが推奨されます。これらは、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料のフライス加工、荒加工、仕上げ加工に広く使用されています。

ドリル

ドリルは、CNC 加工に使用されるもう 1 つの重要な切削工具です。これらは、穴の軸に沿って材料を除去することによって、ワークピースに円筒形の穴を作成するように設計されています。ドリルには、ツイストドリル、超硬ドリル、センタードリルなど、さまざまな種類があります。ツイスト ドリルは最も一般的に使用されるドリルで、幅広い材質の穴あけに適しています。一方、超硬ドリルはより高い切削速度を実現するように設計されており、高温に耐えられるため、難しい材料に最適です。センタードリルは、センター間を回転させるための円錐形の穴を作成するために使用されます。これらのツールは、CNC 加工における穴あけの特定の要件を満たすために、さまざまなサイズとデザインで利用できます。

インサート

刃先交換式インサートとも呼ばれるインサートは、フライス、旋削工具、ボーリングバーなどの CNC 加工ツールで使用される交換可能な切削チップです。これらは超硬、セラミック、立方晶窒化ホウ素 (CBN) などの硬質材料でできており、ツール ホルダーにクランプされるため、摩耗した場合でも簡単に交換できます。インサートには、さまざまな加工作業に適したさまざまな形状とブレーカ設計が用意されています。これらは金属切断用途に広く使用されており、高精度、効率、コスト効率が優れています。インサートは特定の材質と切削条件に合わせて設計されており、最適な加工パフォーマンスを実現するために不可欠なツールです。

リーマー

リーマは、ワークピースに正確で滑らかな正確な穴をあけるために使用される切削工具です。これらは、既存の穴を特定のサイズと公差まで拡大して仕上げる複数の切れ刃を備えて設計されています。リーマには、ハンドリーマ、マシンリーマ、チャッキングリーマ、調整式リーマなど、さまざまな種類があります。ハンドリーマは手動で操作するため、少量生産やメンテナンス作業に適しています。マシンリーマはボール盤や CNC 装置で使用するように設計されており、高精度と効率を実現します。チャッキングリーマはコレットを備えたボール盤で使用されますが、調整可能なリーマは希望の直径に調整できます。リーマは一般的に高速度鋼または超硬で作られており、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料で使用されます。

ブローチ

ブローチは、一連の直線状の切削歯を使用してワークピースから材料を除去するために使用される切削工具です。これらは、複雑な形状、プロファイル、内部キー溝を高い精度で製造できるように設計されています。ブローチには、キー溝ブローチ、スプラインブローチ、サーフェイスブローチなどさまざまな種類があります。キー溝ブローチはシャフト、ギヤ、プーリのキー溝を切るのに使用され、スプラインブローチはシャフトやギヤのスプラインを切るのに使用されます。サーフェスブローチは、ワークピース上に平坦な表面または輪郭を作成するために使用されます。ブローチは高速度鋼または超硬で作られており、特定の加工要件を満たすためにさまざまなサイズとスタイルが用意されています。

結論として、CNC マシニング ツールは、効率的で正確な製造プロセスを実現する上で重要な役割を果たします。 CNC加工に使用されるエンドミル、ドリル、インサート、リーマ、ブローチなどの切削工具は、さまざまな加工を高精度かつ正確に行うために不可欠です。各タイプの切削工具には独自の機能、用途、利点があり、特定の加工要件に適しています。さまざまな切削工具の特性を理解することで、メーカーは加工ニーズに適した工具を選択し、生産プロセスで最適なパフォーマンスと品質を確保できます。フライス加工、穴あけ、旋削、ブローチ加工のいずれであっても、CNC 加工を成功させるには、適切な切削工具を選択することが不可欠です。