मिश्रधातु इस्पात, मिश्रधातु एल्युमीनियम, जस्ता मिश्रधातु, टाइटेनियम मिश्रधातु, तांबा, लोहा, प्लास्टिक, एक्रिलिक, पीओएम, यूएचडब्ल्यूएम और अन्य कच्चा माल।
इसका उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट या डिस्क के पुर्जों की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, मनमाने शंकु कोणों वाली आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, जटिल घूर्णनशील आंतरिक और बाहरी घुमावदार सतहों और बेलनाकार, शंक्वाकार थ्रेड आदि को काटने के लिए किया जाता है, और यह ग्रूविंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आदि कार्य कर सकता है।
उन्नत उच्च परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग तकनीक से निर्मित, यह उत्पाद जटिल प्रोटोटाइप पुर्जों के लिए असाधारण सटीकता और बारीक विवरण सुनिश्चित करता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न सामग्रियों की मशीनिंग में सहायक है, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों और सामग्रियों में बेहतर प्रदर्शन संभव होता है। इसकी प्रमुख विशेषताओं में सटीक आयामी सहनशीलता, चिकनी सतह फिनिश और टिकाऊ निर्माण शामिल हैं, जो हर बार विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करते हैं।
हमारे कुशल इंजीनियरों और सीएनसी विशेषज्ञों की टीम के पास सटीक मशीनिंग और प्रोटोटाइप विकास का व्यापक अनुभव है। बहु-सामग्री प्रसंस्करण की गहरी समझ के साथ, हम उन्नत सीएनसी टर्निंग तकनीक का उपयोग करके सटीकता और एकरूपता के उच्चतम मानकों को पूरा करने वाले जटिल पुर्जे बनाते हैं। हमारा सहयोगात्मक दृष्टिकोण नवीन समस्या-समाधान और तीव्र पुनरावृति सुनिश्चित करता है, जिससे आपके उत्पाद विकास चक्र में तेजी आती है। गुणवत्ता और विश्वसनीयता के प्रति प्रतिबद्ध, हमारी टीम की विशेषज्ञता डिजाइन से लेकर अंतिम उत्पादन तक त्रुटिहीन निष्पादन की गारंटी देती है, जिससे आपको अपनी परियोजनाओं में विश्वास और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिलता है। जटिल प्रोटोटाइप अवधारणाओं को सटीक, कार्यात्मक वास्तविकताओं में बदलने के लिए हमारे समर्पित पेशेवरों पर भरोसा करें।
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सीएनसी टर्निंग की मूल बातें
सीएनसी टर्निंग मशीन, जिसे लाइव टूलिंग लेथ भी कहा जाता है, किसी भी सममित बेलनाकार या गोलाकार भागों को काटने के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से, एक खराद एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज अक्ष पर एक वर्कपीस को घुमाता है, जबकि एक निश्चित आकार देने वाला उपकरण कम या ज्यादा रैखिक पथ पर इसके चारों ओर घूमता है। सीएनसी खराद पर वर्कपीस को काटने की क्रिया को टर्निंग कहा जाता है।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है
वांछित आकार बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग एक घटिया विधि का उपयोग करता है। जी-कोड बनाए जाने के साथ, स्टॉक सामग्री का एक खाली बार खराद की धुरी के चक में लोड किया जाता है। स्पिंडल स्पिन करते समय चक वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। जब धुरी गति तक होती है, तब तक सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के संपर्क में एक स्थिर काटने का उपकरण लाया जाता है जब तक कि वांछित ज्यामिति प्राप्त न हो जाए।
ऐसे कई ऑपरेशन हैं जो लाइव टूलिंग लेथ पर किए जा सकते हैं, जिसमें फेसिंग, थ्रेडिंग, नूरलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग और टेंपर टर्निंग शामिल हैं। विभिन्न कार्यों के लिए उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और इससे लागत और सेट-अप समय बढ़ सकता है।
जब सभी मशीनिंग ऑपरेशन पूरे हो जाते हैं, तो आगे के प्रसंस्करण के लिए भाग को स्टॉक से काट दिया जाता है। सीएनसी खराद तब बीच-बीच में कम-से-कोई सेट-अप समय के साथ ऑपरेशन को दोहराने के लिए तैयार है।
सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी मिलों की तरह, उच्च दोहराव के लिए सीएनसी खराद को आसानी से स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें तेजी से प्रोटोटाइप से लेकर कम और उच्च मात्रा में उत्पादन तक हर चीज के लिए महान बनाता है। मल्टी-एक्सिस सीएनसी टर्निंग सेंटर और स्विस-टाइप लैट्स एक मशीन में कई मशीनिंग संचालन की अनुमति देते हैं। उन्हें जटिल ज्यामिति के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाना जिसके लिए पारंपरिक सीएनसी मिल में कई मशीनों या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
साधारण खराद की तुलना में सीएनसी खराद के फायदे:
1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता, परिशुद्धता 0.1 मिमी-0.005 मिमी तक पहुंच सकती है।
2. बहु-समन्वय संबंध किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।
3. जब मशीनिंग भागों में परिवर्तन होता है, तो आम तौर पर केवल सीएनसी प्रोग्राम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन की तैयारी के समय को बचा सकता है।
4. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता होती है, एक अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं, और उच्च उत्पादकता (आमतौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है।)
5. मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है।
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