Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Legierter Stahl, legiertes Aluminium, Zinklegierung, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Kunststoff, Acryl, POM, UHWM und andere Rohstoffe.
Hauptsächlich verwendet zum Schneiden von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, inneren und äußeren konischen Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden inneren und äußeren gekrümmten Oberflächen und zylindrischen, konischen Gewinden usw. und kann Nuten, Bohren, Reiben usw. durchführen.
Dank modernster CNC-Drehtechnologie mit höchster Präzision gewährleistet dieses Produkt außergewöhnliche Genauigkeit und detailgetreue Fertigung komplexer Prototypenteile. Seine Vielseitigkeit ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Materialien und somit überragende Ergebnisse in unterschiedlichsten Anwendungen. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen enge Maßtoleranzen, glatte Oberflächen und eine robuste Konstruktion – für zuverlässige und qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und CNC-Spezialisten verfügt über umfassende Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung und Prototypenentwicklung. Dank fundierter Kenntnisse in der Mehrkomponentenbearbeitung nutzen wir modernste CNC-Drehtechnologie, um komplexe Bauteile zu fertigen, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Konsistenz genügen. Unser partnerschaftlicher Ansatz gewährleistet innovative Problemlösungen und schnelle Iterationen und beschleunigt so Ihren Produktentwicklungszyklus. Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei uns an erster Stelle. Die Expertise unseres Teams garantiert eine reibungslose Umsetzung vom Design bis zur Serienfertigung und verschafft Ihnen Sicherheit und Wettbewerbsvorteile für Ihre Projekte. Vertrauen Sie unseren erfahrenen Experten, die Ihre komplexen Prototypenkonzepte in präzise, funktionale Produkte verwandeln.
Unser erfahrenes Team vereint fortschrittliche CNC-Bearbeitungskompetenz mit tiefem Verständnis für komplexe Prototypenanforderungen und gewährleistet so Präzision und Zuverlässigkeit bei der Verarbeitung unterschiedlichster Materialien. Jedes Teammitglied bringt spezialisierte Kenntnisse in der Mehrkomponentenverarbeitung, Qualitätskontrolle und Entwicklungstechnik mit. Dadurch können wir hochpräzise Bauteile liefern, die strengen Industriestandards entsprechen. Unser Team setzt auf kontinuierliche Verbesserung und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und erzielt in jeder Projektphase Effizienz und Exzellenz. Vertrauen Sie unseren engagierten Experten, die anspruchsvolle Designs mit technischer Expertise umsetzen und Ihre Prototypenvisionen in greifbare, hochwertige Komponenten verwandeln, die Ihre Produktentwicklung und Ihren Markterfolg beschleunigen.
Die Grundlagen des CNC-Drehens
CNC-Drehmaschinen, auch Live-Tooling-Drehmaschinen genannt, sind ideal zum Schneiden von symmetrischen zylindrischen oder sphärischen Teilen. Charakteristischerweise dreht eine Drehbank ein Werkstück auf einer vertikalen oder horizontalen Achse, während sich ein feststehendes Formgebungsinstrument auf einer mehr oder weniger linearen Bahn darum bewegt. Das Schneiden eines Werkstücks auf einer CNC-Drehmaschine wird als Drehen bezeichnet.
Wie CNC-Drehen funktioniert
Beim CNC-Drehen wird eine subtraktive Methode verwendet, um die gewünschte Form zu erzeugen. Mit dem erstellten G-Code wird eine Rohmaterialstange in das Futter der Drehmaschinenspindel geladen. Das Spannfutter hält das Werkstück fest, während sich die Spindel dreht. Wenn die Spindel ihre Drehzahl erreicht hat, wird ein stationäres Schneidwerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt gebracht, um Material zu entfernen, bis die gewünschte Geometrie erreicht ist.
Es gibt viele Operationen, die auf einer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen durchgeführt werden können, einschließlich Plandrehen, Gewindeschneiden, Rändeln, Bohren, Ausbohren, Reiben und Kegeldrehen. Verschiedene Operationen erfordern Werkzeugwechsel und können die Kosten und die Rüstzeit erhöhen.
Wenn alle Bearbeitungsvorgänge abgeschlossen sind, wird das Teil zur weiteren Nachbearbeitung aus dem Lager geschnitten. Die CNC-Drehmaschine ist dann bereit, den Vorgang mit wenig bis gar keiner Rüstzeit dazwischen zu wiederholen.
Vorteile des CNC-Drehens
Wie CNC-Fräsmaschinen können CNC-Drehmaschinen einfach für eine hohe Wiederholgenauigkeit eingerichtet werden, wodurch sie sich hervorragend für alles eignen, vom Rapid Prototyping bis hin zur Klein- und Großserienfertigung. Mehrachsige CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen ermöglichen mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer Maschine. Dies macht sie zu einer kostengünstigen Option für komplexe Geometrien, die ansonsten mehrere Maschinen oder Werkzeugwechsel in einer herkömmlichen CNC-Fräse erfordern würden.
Die Vorteile von CNC-Drehmaschinen gegenüber gewöhnlichen Drehmaschinen:
1. Hohe Verarbeitungspräzision, stabile Verarbeitungsqualität, Präzision kann 0,1 mm bis 0,005 mm erreichen.
2. Mehrkoordinatenverbindungen können durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden.
3. Wenn sich die Bearbeitungsteile ändern, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit gespart werden kann.
4. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision und hohe Steifigkeit, kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen und hat eine hohe Produktivität (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der gewöhnlichen Werkzeugmaschinen).
5. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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