शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
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शीट मेटल फैब्रिकेशन और सीएनसी मशीनिंग के लिए वन-स्टॉप समाधान - बर्गेक सीएनसी
प्लेट शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स की सभी प्रसंस्करण तकनीक संचालन पर आधारित है, और इसके लिए शीट मेटल इंजीनियरों द्वारा उत्पाद के चित्र और विनिर्देशों को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, बेंडिंग, कटिंग, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एक्सपैंडिंग रिवेटिंग, पुलिंग, पुलिंग रिवेटिंग, रिवेटिंग, एंगल कटिंग, फॉर्मिंग, पंचिंग कॉन्वेक्स हल, पंचिंग टियर, पंचिंग, रीमिंग, पंचिंग, चैम्फरिंग, बैक टीथ, ड्राइंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, क्लैपिंग, वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबलिंग आदि भी शामिल हैं।
उच्च परिशुद्धता वाली शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग से निर्मित पुर्जे सख्त विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में असाधारण स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। लेजर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग और कई वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसी उन्नत तकनीकों के साथ, ये पुर्जे बेहतर सटीकता और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हैं, साथ ही बेहतर सुरक्षा और आकर्षक रूप देने के लिए इन्हें सौंदर्यपूर्ण ढंग से तैयार किया जाता है। व्यापक संयोजन क्षमताएं कई घटकों के एकीकरण की अनुमति देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय वेल्डिंग पुर्जे बनते हैं जो गुणवत्ता और शिल्प कौशल के उच्चतम उद्योग मानकों का पालन करते हैं।
हम सेवाएं प्रदान करते हैं।
सटीक विनिर्माण में अग्रणी, हम उन उद्योगों को सेवा प्रदान करते हैं जिन्हें उच्च परिशुद्धता वाली शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग समाधानों की आवश्यकता होती है। गुणवत्तापूर्ण कारीगरी के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग को सटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है। चाहे आप एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव या इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में हों, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी सेवाओं को अनुकूलित करते हैं, जिससे आपको प्रदर्शन और विश्वसनीयता दोनों प्राप्त होती हैं। हमारे कुशल तकनीशियन और उन्नत तकनीकें हमें तीव्र प्रोटोटाइपिंग, त्वरित टर्नअराउंड और लागत प्रभावी उत्पादन प्रदान करने में सक्षम बनाती हैं, जिससे आप प्रतिस्पर्धी बाजार में आगे बने रहते हैं। अपने फैब्रिकेशन प्रोजेक्ट्स में अद्वितीय सेवा और असाधारण परिणामों के लिए हमारे साथ साझेदारी करें।
हम उच्च परिशुद्धता वाली शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग पार्ट्स की कस्टम सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारी सेवाओं का मूल आधार आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च परिशुद्धता वाले शीट मेटल फैब्रिकेशन और वेल्डिंग पार्ट्स उपलब्ध कराना है। हम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों को सेवाएं प्रदान करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक परियोजना उच्चतम गुणवत्ता और परिशुद्धता मानकों को पूरा करे। हमारी अत्याधुनिक तकनीक और कुशल कार्यबल न केवल सटीकता और स्थायित्व की गारंटी देते हैं, बल्कि डिजाइन संबंधी बदलती आवश्यकताओं के अनुरूप ढलने की क्षमता भी प्रदान करते हैं। ग्राहक संतुष्टि और नवाचार को प्राथमिकता देते हुए, हमारा लक्ष्य आपकी सभी मेटल फैब्रिकेशन आवश्यकताओं के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार बनना है, और आपकी अवधारणाओं को उत्कृष्टता के साथ वास्तविकता में बदलना है।
सभी प्लेट शीट धातु वेल्डिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ऑपरेशन पर आधारित है, और शीट मेटल इंजीनियरों को उत्पाद चित्रों को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है और विशेष विवरण। तकनीकी शब्दों में मुख्य रूप से ब्लैंकिंग, प्रेसिंग रिवेटिंग, झुकना, काटना, ब्लैंकिंग, पंचिंग, रिवेटिंग का विस्तार करना, खींचना, खींचना riveting, riveting, riveting, riveting, कोण काटने, बनाने, उत्तल छिद्रण पतवार, छिद्रण आंसू, छिद्रण, रीमिंग, पंचिंग, चम्फरिंग, बैक टूथ, ड्राइंग, आदि। टैपिंग, लेवलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, ताली बजाना, वेल्डिंग, पेंटिंग, कोडांतरण, और इतने पर।
सामान्य विशिष्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस प्रकार है:
1. सामग्री काटना। काटने के कई तरीके हैं, मुख्य प्रक्रिया संदर्भित करती है प्लेट वेल्डिंग भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी पंच पंचिंग के माध्यम से, या काटने वाली मशीन। सीएनसी ब्लैंकिंग और लेजर कटिंग ब्लैंकिंग का उपयोग के रूप में किया जा सकता है वर्कपीस की मोटी और जटिल शीट। काटने की मशीन वर्कपीस को काट सकती है बड़े हिस्से, लंबे आकार, और चौड़े आकार के साथ। वर्कपीस का आकार और छेद को बैचों में छिद्र करके संसाधित किया जा सकता है।
2. सक्शन छेद। एक पंपिंग छेद निकला हुआ किनारा है, जो सामान्य पंच को संदर्भित करता है या एक गोल छेद बनाने के लिए वर्कपीस पर मरने के साथ अन्य मुद्रांकन उपकरण निकला हुआ किनारा प्रक्रिया। छेद के निर्दिष्ट आकार के अनुसार, ताकि वर्कपीस टैपिंग दांतों की ताकत अधिक होती है, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है 1.5 मिमी कम प्लेट वर्कपीस की मोटाई।
3, दबाव riveting। आम तौर पर पारंपरिक पंच के उपयोग को संदर्भित करता है या हाइड्रोलिक रिवेटिंग मशीन स्टड, रिवेटिंग नट्स, रिवेटिंग स्क्रू को रिवेट करेगी, आदि, प्रक्रिया डिजाइन पर एक वर्कपीस में मजबूती से राइविंग संपीड़न प्रक्रिया।
4. झुकना। झुकने एक झुकने वाली मशीन से वर्कपीस बनाने की प्रक्रिया है एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले मरने का उपयोग करना, जो की ताकत को बढ़ा सकता है वर्कपीस।
5. वेल्डिंग। सामान्य प्रकार की शीट मेटल वेल्डिंग पार्ट्स प्रक्रियाएं सुरक्षात्मक वेल्डिंग हैं, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, रोबोट वेल्डिंग और टार्च वेल्डिंग। मुख्य प्रक्रिया दो या दो से अधिक भागों को एक साथ वेल्डिंग कर रही है। उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद या असेंबली भागों के प्रसंस्करण के लिए, एकल के किनारे का सीम भाग को वेल्डेड करने की आवश्यकता है ताकि झुकने की सटीकता की ताकत में सुधार हो सके हेम।
6, सतह के उपचार। भूतल उपचार में फॉस्फेटिंग कोटिंग पाउडर होता है, जस्ती, क्रोमेट, पेंट और ऑक्सीकरण। वर्कपीस का छिड़काव किया जा सकता है फॉस्फेटिंग के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर, कोल्ड रोल्ड शीट के लिए उपयुक्त और जस्ती शीट क्रोमेट, ऑक्सीकरण उपचार आमतौर पर सतह के लिए उपयोग किया जाता है एल्यूमीनियम प्रोफाइल और एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपचार, सतह के उपचार के लिए है प्लेट के हिस्सों को समग्र रूप से सुंदर बनाएं, स्वयं की रक्षा करें, विशिष्ट सतह ग्राहक सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार उपचार किया जा सकता है।
7. विधानसभा। कई भागों या घटकों के अनुसार हो सकता है अधिक बनने के लिए एक साथ इकट्ठी हुई डिज़ाइन ड्रॉइंग की आवश्यकताएं पूर्ण प्लेट वेल्डिंग उत्पाद। इकट्ठे भागों को समाप्त किया जा सकता है या अर्ध-समाप्त।
बर्गेक सीएनसी शेन्ज़ेन में एक विश्वस्तरीय विनिर्माण सेवा प्रदाता है। हमारे पास दुनिया भर के निर्माताओं को अनुकूलित उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरण हैं, जो सीएनसी मशीनिंग और शीट मेटल प्रोसेसिंग में विशेषज्ञता रखते हैं।
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