सीएनसी टर्निंग बनाम सीएनसी मिलिंग, आपके लिए कौन सा बेहतर है?

सीएनसी टर्निंग और सीएनसी मिलिंग। वे एक ही सिक्के के दो पहलू की तरह लगते हैं, है ना? खैर, वे समान हैं, लेकिन अलग-अलग अंतरों के साथ जो आपके अंतिम उत्पाद पर बड़ा प्रभाव डालते हैं। गलत को चुनने का मतलब समय और पैसा बर्बाद हो सकता है - और कोई भी ऐसा नहीं चाहता है।

सीएनसी मिलिंग क्या है & सीएनसी टर्निंग?

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया विवरण

सीएनसी मिलिंग में जटिल आकार बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री को तेजी से हटाने के लिए घूमने वाले उपकरणों का उपयोग शामिल है। सामग्री की सतह को हटाने के लिए मिलिंग कटर एक निश्चित कोण पर आगे बढ़ता है। सीएनसी मिलिंग मशीन द्वारा संसाधित की जाने वाली वस्तु को मशीन टूल पर एक निश्चित स्थिति में तय किया जाता है, और मिलिंग कटर फिक्स्चर की क्लैंपिंग के तहत उच्च गति से घूमता है। यह प्रक्रिया कई अक्षों के साथ कंप्यूटर-नियंत्रित गति द्वारा निर्देशित होती है, जो बेजोड़ सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती है।

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया विवरण

सीएनसी टर्निंग में, वर्कपीस एक निश्चित कटिंग टूल के सापेक्ष घूमता है, जिससे कंप्यूटर-निर्देशित बाहरी सामग्री को हटाने में सक्षम होता है। मशीनिंग सिद्धांत यह है कि वर्कपीस घूमता है और उपकरण स्थिर रहता है। इस मशीन पर सामग्री घूम सकती है लेकिन उपकरण स्थिर रहता है। इसमें शामिल बेलनाकार समरूपता शाफ्ट, पिन और अन्य घूर्णी रूप से सममित भागों का सटीक निर्माण करने में सक्षम है।

सीएनसी टर्निंग बनाम सीएनसी मिलिंग: फायदे और नुकसान

सीएनसी टर्निंग और मिलिंग दोनों की अपनी ताकत और कमजोरियां हैं। इन्हें समझने से आपको अपने प्रोजेक्ट के लिए सही प्रक्रिया चुनने में मदद मिलेगी।

सीएनसी मिलिंग के फायदे और नुकसान

पेशेवरों

● यह सरल ज्यामिति से लेकर जटिल डिज़ाइन तक विभिन्न जटिलता के हिस्से बना सकता है।

● सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, सख्त सहनशीलता और जटिल विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

● मिलिंग धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

● सीएनसी मिलिंग आम तौर पर सीएनसी टर्निंग की तुलना में बेहतर सतह फिनिश का उत्पादन करती है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां सौंदर्यशास्त्र या सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है।

दोष

● सीएनसी मिलिंग मशीनें सीएनसी लेथ की तुलना में अधिक महंगी हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि उनके पास गति के अतिरिक्त अक्ष हैं और वे अधिक जटिल हैं।

● मिलिंग संचालन के लिए आम तौर पर मोड़ने की तुलना में अधिक सेटअप समय की आवश्यकता होती है क्योंकि काटने के उपकरण को प्रत्येक विशिष्ट भाग की ज्यामिति के लिए सटीक रूप से संरेखित और प्रोग्राम किया जाना चाहिए।

सीएनसी टर्निंग के फायदे और नुकसान

पेशेवरों

● यह घूर्णी समरूपता वाले भागों के लिए एक प्रभावी विकल्प है।

● सीएनसी टर्निंग लेथ में आमतौर पर सीएनसी मिलिंग मशीनों की तुलना में कम सेटअप समय होता है क्योंकि काटने के उपकरण को केवल दो अक्षों के साथ संरेखित करने की आवश्यकता होती है।

● सामान्यतया, सीएनसी टर्निंग मिलिंग की तुलना में सस्ता है, जो इसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

दोष

● सीएनसी टर्निंग बेलनाकार आकृतियों और विशेषताओं तक सीमित है, इसलिए यह जटिल ज्यामिति के लिए बहुत उपयुक्त नहीं है।

● यद्यपि यह उच्च-गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्राप्त कर सकता है, लेकिन यह आम तौर पर सीएनसी मिलिंग द्वारा उत्पादित सतह फिनिश जितना अच्छा नहीं होता है।

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग के बीच क्या अंतर है?

1) गति प्रक्षेपवक्र

सीएनसी टर्निंग: वर्कपीस घूमता है और टर्निंग टूल एक सीधी रेखा या वक्र के साथ चलता है।

सीएनसी मिलिंग: मिलिंग कटर घूमता है और वर्कपीस एक सीधी रेखा या वक्र के साथ चलता है।

2) यांत्रिक विन्यास

सीएनसी टर्निंग: सीएनसी लेथ या लेथ का उपयोग करके ड्रिलिंग, रीमिंग, टैपिंग और नूरलिंग सहित प्रसंस्करण भी किया जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग: सीएनसी मिलिंग मशीन या मिलिंग मशीन का उपयोग करके, विमानों (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर), खांचे (कीवे, टी-स्लॉट, डोवेटेल खांचे), गियर, पेचदार सतहों (धागे, सर्पिल खांचे) और विभिन्न घुमावदार सतहों को संसाधित किया जा सकता है।

3) वर्कपीस का आकार

सीएनसी टर्निंग: मुख्य रूप से आंतरिक और बाहरी बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों, जैसे शाफ्ट, बुशिंग, आस्तीन इत्यादि के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

सीएनसी मिलिंग: जटिल आकार और विशेषताएं बनाने के लिए खांचे, खांचे, गियर, धागे और डाई जैसी सपाट और अनियमित सतहों की मशीनिंग के लिए विशेष रूप से निर्मित सतहों का उपयोग किया जाता है।

4) टूल फ़ंक्शन

सीएनसी टर्निंग: सिंगल-पॉइंट टूल

सीएनसी मिलिंग: मल्टी-पॉइंट टूल

5) काटने की विधि

सीएनसी टर्निंग: कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में रखते हुए निरंतर कटिंग

सीएनसी मिलिंग: रुक-रुक कर काटना, उपकरण के दांतों का जुड़ना और अलग होना

6) चिप्स

सीएनसी टर्निंग: चिप्स, असंतत या निरंतर चिप्स

सीएनसी मिलिंग: हमेशा असंतुलित चिप्स का उत्पादन करती है

अपने प्रोजेक्ट के लिए सही सीएनसी प्रक्रिया कैसे चुनें

अब जब आप प्रत्येक प्रक्रिया की ताकत और कमजोरियों को जानते हैं। सीएनसी टर्निंग और मिलिंग के बीच चयन करना काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस प्रकार के भागों का उत्पादन करना है। सही कॉल करने में आपकी सहायता के लिए यहां एक त्वरित मार्गदर्शिका दी गई है:

सीएनसी टर्निंग कब चुनें?

●गोल और गोल: यदि आपका हिस्सा मुख्य रूप से बेलनाकार है, तो मोड़ना आमतौर पर जाने का रास्ता है। शाफ्ट, पिन, बोल्ट और केंद्रीय अक्ष वाली किसी भी चीज़ के बारे में सोचें।

●गति की आवश्यकता: यदि आपको जल्दी से बड़ी संख्या में सरल, सममित भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है, तो मोड़ना संभवतः तेज़ और अधिक कुशल होगा।

● चिकनी फिनिश कुंजी है: जब चिकनी सतह फिनिश महत्वपूर्ण होती है, तो अक्सर मिलिंग की तुलना में मोड़ना बेहतर परिणाम प्रदान करता है।

उदाहरण: दरवाज़े के हैंडल, पेंच और यहां तक ​​कि बेसबॉल के बल्ले जैसी रोजमर्रा की वस्तुओं के बारे में सोचें। ये सभी हिस्सों के बेहतरीन उदाहरण हैं जो आम तौर पर सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

सीएनसी मिलिंग कब चुनें?

●जटिल ज्यामिति: यदि आपके हिस्से में जटिल विवरण और तेज कोने हैं, या कई तरफ से मिलिंग की आवश्यकता है, तो सीएनसी मिलिंग स्पष्ट विजेता है।

●विविधता जीवन का सार है: जब आपको आकार और विशेषताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ भागों को बनाने की आवश्यकता होती है, तो मिलिंग काम पूरा करने के लिए लचीलापन प्रदान करती है।

●वन-ऑफ़ और प्रोटोटाइप: छोटे उत्पादन रन या प्रोटोटाइप के लिए, मिलिंग टर्निंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हो सकती है, क्योंकि इसमें विशेष टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है।

उदाहरण: इंजन ब्लॉक, गियर और जटिल मोल्ड सभी भागों के उदाहरण हैं जो अक्सर सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।

सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के अनुप्रयोग

निष्कर्ष के तौर पर

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग के बीच चयन करते समय, भाग ज्यामिति, सामग्री, सटीकता आवश्यकताओं, सतह खत्म और उत्पादन मात्रा जैसे कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। अंततः, आपके प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं और बाधाओं पर निर्भर करेगी।

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