L'apparition des machines-outils à commande numérique (CNC) représente un progrès considérable pour l'industrie. Elles permettent de résoudre plus efficacement les problèmes d'usinage de pièces complexes, de précision, en petites séries et à géométrie variable. Ce sont des machines-outils automatiques flexibles et très performantes. Avant d'utiliser des machines-outils à commande numérique, le programmeur doit procéder à une analyse du processus. En fonction du matériau de la pièce à usiner, de sa forme, de la précision d'usinage requise, etc., il choisit la machine-outil appropriée, élabore le plan d'usinage, détermine l'ordre d'usinage des pièces, les outils nécessaires à chaque étape, le montage et le dosage de la passe. Voici les étapes d'élaboration d'un processus d'usinage sur machine-outil à commande numérique :
Ce produit est fabriqué avec des machines CNC sur mesure de pointe, garantissant une précision exceptionnelle et la capacité de traiter des géométries complexes répondant à des spécifications rigoureuses. Conçu pour la production en petites séries, il offre une efficacité élevée et une qualité constante, ce qui le rend idéal pour les applications spécialisées exigeant des pièces précises et fiables. Ses principaux atouts sont un contrôle strict des tolérances, un état de surface supérieur et des procédés de fabrication flexibles qui s'adaptent facilement à diverses exigences de conception.
Nous accompagnons les entreprises et les ingénieurs exigeant précision, complexité et flexibilité en matière de fabrication. Notre usinage CNC sur mesure est idéal pour les petites séries et les pièces complexes, garantissant une précision inégalée et une qualité constante. Du prototypage à la production en petites séries, nous proposons des solutions personnalisées qui accélèrent le développement produit et réduisent les délais de mise sur le marché. Nos capacités avancées assurent des tolérances serrées, des géométries complexes et des finitions de surface exceptionnelles, vous permettant de concrétiser vos conceptions innovantes en toute confiance. Grâce à un support réactif et des options de production modulables, nous collaborons étroitement avec vous pour répondre à vos besoins spécifiques, rendant vos projets efficaces, fiables et économiques.
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L'émergence des machines-outils à commande numérique est un grand progrès dans les performances de l'industrie, elle peut mieux résoudre les problèmes de traitement de pièces complexes, de précision, en petits lots et modifiables, est une flexibilité et une efficacité élevée des machines-outils automatiques. Personnel de programmation dans l'utilisation du traitement des machines-outils à commande NUMÉRIQUE, le premier à effectuer l'analyse des processus. Selon le matériau de la pièce en cours de traitement, la forme du contour, la précision du traitement, etc., choisissez la machine-outil appropriée, développez le schéma de traitement, déterminez l'ordre de traitement des pièces, les outils utilisés dans chaque processus, montage et coupe dosage. Voici comment développer des étapes de traitement pour les machines-outils à commande numérique :
Tout d'abord, la sélection raisonnable de machines-outils
Les principaux facteurs à prendre en compte lors du traitement de pièces sur des machines-outils à commande numérique sont : les matériaux et les catégories de pièces brutes, la complexité de la forme du contour des pièces, la taille, la précision du traitement, le nombre de pièces, les exigences de traitement thermique. Dans la sélection des machines-outils pour assurer les exigences techniques de traitement des pièces, tout en améliorant l'efficacité.
Deux, analyse de processus de pièces d'usinage à commande numérique
L'analyse des processus d'usinage à commande numérique implique une large gamme, généralement besoin de données de taille de dessin de pièces doit être donnée conformément au principe de programmation pratique. La méthode de marquage des cotes sur le dessin de la pièce doit s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CN. Sur le dessin de la pièce d'usinage CN, la taille doit être notée avec la même donnée ou la taille des coordonnées doit être donnée directement, et l'état des éléments géométriques constituant le contour de la pièce doit être suffisant, et la structure des pièces d'usinage sur le dessin doivent être conformes aux caractéristiques de l'usinage CN. Cette méthode est facile à programmer et à coordonner entre elles, ce qui améliore l'efficacité.
Trois, le choix de la méthode de traitement
Le principe de sélection de la méthode d'usinage est d'assurer la précision d'usinage et la rugosité de surface de la surface usinée. Étant donné qu'il existe de nombreuses méthodes d'usinage pour obtenir la même précision et la même rugosité de surface, la forme, la taille et les exigences de traitement thermique des pièces doivent être prises en compte de manière exhaustive lors de la sélection proprement dite. En outre, les exigences de productivité et d'économie, ainsi que la situation réelle de l'équipement de production doivent être prises en compte.
Quatre, le principe de la détermination du schéma de traitement
Certaines parties du traitement de surface plus précis, souvent par usinage grossier, semi-finition et finition, sont progressivement réalisées. Pour ces surfaces, il ne suffit pas de sélectionner la méthode de traitement final correspondante en fonction des exigences de qualité, mais également de déterminer le schéma de traitement correct de l'ébauche au formage final. Déterminer le schéma de traitement, doit d'abord être basé sur la précision des principales exigences de surface et de rugosité de surface, détermination préliminaire pour répondre aux exigences de la méthode de traitement.
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