El doblado de chapa metálica, como parte del proceso de fabricación de chapa metálica, es la parte más importante. En la mayoría de los casos, muchas fábricas no detectan ningún problema en el doblado y se sienten capaces de alcanzar un ángulo de 90 grados en la línea. Se pueden usar algunos grados más o menos para compensar la soldadura posterior, pero no se sabe con certeza por qué este "cumplimiento" permite aprovechar el gran potencial del proceso de doblado. Hoy, el fabricante szBERGEK ha resuelto los problemas y soluciones comunes del proceso de doblado de chapa metálica para que todos los conozcan.
Esta solución para doblar chapa metálica ofrece bordes rectos, superficies lisas y ángulos sin grietas, lo que garantiza resultados de alta calidad en todo momento. Su ingeniería de precisión permite un doblado preciso con mínima distorsión, ideal para una amplia gama de aplicaciones. Con sus características avanzadas y rendimiento confiable, esta herramienta es indispensable para cualquier proyecto de fabricación de metal.
Comprometidos con la precisión y la calidad, nuestra empresa se especializa en ofrecer soluciones de doblado de chapa metálica que garantizan bordes rectos, superficies lisas y ángulos sin fisuras. Con años de experiencia en el sector, nos enorgullecemos de ofrecer productos que cumplen con los más altos estándares de calidad. Nuestro equipo de expertos utiliza tecnología y técnicas de vanguardia para garantizar que cada pieza que producimos sea impecable y satisfaga las necesidades de nuestros clientes. Confíe en nosotros para todas sus necesidades de doblado de chapa metálica y experimente la diferencia que nuestra dedicación a la excelencia puede marcar en sus proyectos.
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Problema uno: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable
La razón:
1. El proceso de diseño no organiza líneas de prensado o predoblado
2. La presión del material no es suficiente
3. Desgaste asimétrico del filete de matriz convexo y cóncavo o fuerza de flexión desigual
4. El tamaño de la altura es demasiado pequeño.
Soluciones:
1. Línea de prensado de diseño o proceso de predoblado
2. Aumenta la presión
3. Uniforme de separación de matriz convexa y cóncava, pulido de esquinas redondeadas
4. El tamaño de la altura no puede ser inferior al tamaño límite pequeño
Problema dos: la pieza de trabajo después de doblar la abrasión de la superficie externa
La razón:
1. La superficie de la materia prima no es lisa.
2. El radio de flexión del punzón es demasiado pequeño
3. El espacio de flexión es demasiado pequeño.
Soluciones:
1. Mejorar el acabado del troquel convexo y cóncavo
2. Aumente el radio de curvatura del punzón
3. Ajuste la holgura de flexión
Problema tres: grieta de ángulo de flexión
La razón:
1. El radio de curvatura es demasiado pequeño
2. El grano del material es paralelo a la línea de flexión.
3. La rebaba de las caras en blanco hacia afuera
4. Mala plasticidad del metal.
Soluciones:
1. Aumente el radio de curvatura del punzón
2. Cambiar el diseño de supresión
3. La rebaba está redondeada en la pieza de trabajo.
4. Recocido o materiales blandos
Problema cuatro: deformación del agujero causada por la flexión
Por último, si existe la necesidad de personalizar las empresas de chapa puede consultar nuestro szBERGEK
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