Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
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Solución integral para la fabricación de chapa metálica y el mecanizado CNC - Bergek CNC
El método de procesamiento de engranajes es un método de formación, es para usar con la forma de la ranura del diente es completamente consistente con la forma del método de forma de diente de corte de fresa, como dientes de fresado; El otro es el método de desarrollo, es el uso de la herramienta y el movimiento de engrane mutuo del engranaje pasivo y el método de procesamiento de la forma del diente cortado, como tallado y modelado de engranajes. Comprendamos el proceso de procesamiento de engranajes en detalle.
En Bergek CNC, la mejora tecnológica y la innovación son nuestras principales ventajas. Desde que se estableció, nos hemos centrado en desarrollar nuevos productos, mejorar la calidad del producto y servir a los clientes. piezas de mecanizado de metal Prometemos proporcionar a cada cliente productos de alta calidad, incluidas piezas de mecanizado de metal y servicios completos. Si desea conocer más detalles, nos complace informarle. SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. 'hecho a medida' nuestras piezas de mecanizado de metal para cumplir con los requisitos de nuestros clientes.
El método de procesamiento de engranajes es un método de formación, es para usar con la forma de la ranura del diente es completamente consistente con la forma del método de forma de diente de corte de fresa, como dientes de fresado; El otro es el método de desarrollo, es el uso de la herramienta y el movimiento de engrane mutuo del engranaje pasivo y el método de procesamiento de la forma del diente cortado, como tallado y modelado de engranajes. Comprendamos el proceso de procesamiento de engranajes en detalle.
Proceso de procesamiento de engranajes
1. Forja
La forja en caliente sigue siendo un proceso de forja en blanco ampliamente utilizado para piezas de engranajes de automóviles. En los últimos años, la tecnología de laminación de cuña transversal se ha promocionado ampliamente en el mecanizado de ejes. Esta tecnología es especialmente adecuada para espacios en blanco de ejes escalonados complejos, que no solo tienen una alta precisión, una pequeña asignación de procesamiento posterior, sino también una alta eficiencia de producción.
2. Normalización
El propósito de este proceso es obtener la dureza adecuada para el corte del engranaje de secuencia trasera y preparar la estructura para el tratamiento térmico final para reducir efectivamente la deformación del tratamiento térmico. Por lo general, para 20 materiales de acero para engranajes de cemento utilizados, el impacto general normalizado por el personal, el equipo y el medio ambiente es mayor, lo que hace que la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo y la uniformidad del enfriamiento sean difíciles de controlar, lo que hace que la diferencia de dureza sea grande, microestructura desigual, afecta directamente el corte de metales procesamiento y tratamiento térmico, hacen que la deformación térmica sea grande, irregular, la calidad de las piezas no se puede controlar. Por esta razón, se adopta el proceso de normalización isotérmico. La práctica demuestra que el uso de la normalización isotérmica puede cambiar efectivamente la mala práctica de la normalización normal y que la calidad del producto es estable y confiable.
3. Procesamiento de torneado
Para satisfacer el requisito de posicionamiento de alta precisión del mecanizado de engranajes, el procesamiento de engranajes en blanco adopta un torno de control numérico, utilizando sujeción mecánica, no una herramienta de rectificado pesado, implementada en un diámetro de orificio de sujeción, cara final y sincronización del proceso de diámetro exterior completa, no solo asegúrese de que el orificio interior y la cara final de los requisitos de grado vertical, y garantice que el tamaño de la producción discreta de palanquilla de engranajes pequeños en grandes cantidades. Por lo tanto, se mejora la precisión de la pieza en bruto del engranaje y se asegura la calidad de mecanizado del engranaje de secuencia trasera. Además, la alta eficiencia del procesamiento del torno CNC también reduce en gran medida la cantidad de equipos, buena economía.
4. Laminado y conformado de engranajes
El equipo de procesamiento de engranajes sigue siendo una gran cantidad de máquinas talladoras ordinarias y moldeadoras de engranajes, aunque el ajuste y el mantenimiento son convenientes, la eficiencia de producción es baja si la finalización de una gran capacidad necesita producir más máquinas al mismo tiempo. Con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, vitrocerámica, inserte la cuchilla después de moler nuevamente el recubrimiento de recubrimiento es muy conveniente, después de recubrir la herramienta obviamente puede mejorar la vida útil, generalmente puede aumentar más del 90%, reduce efectivamente la cantidad de cambio de cuchillos y el tiempo de pulido de la cuchilla , el beneficio es notable.
5. Afeitado
La tecnología de rasurado de engranajes radiales se ha utilizado ampliamente en la producción de grandes cantidades de engranajes para automóviles por su alta eficiencia, facilidad para lograr los requisitos de diseño de forma de diente y modificación del perfil de diente.
6. Tratamiento térmico
La carburación y el templado son necesarios para los engranajes de los automóviles a fin de garantizar sus buenas propiedades mecánicas. Un equipo de tratamiento térmico estable y confiable es esencial para los productos que ya no se muelen después del calentamiento.
7. Molienda
Se utiliza principalmente para el acabado del orificio interior, la cara del extremo, el diámetro exterior del eje y otras partes del engranaje después del tratamiento térmico para mejorar la precisión dimensional y reducir la tolerancia de forma y posición.
Bergek CNC es un proveedor de servicios de fabricación de primer nivel con sede en Shenzhen. Contamos con equipos de vanguardia para ofrecer una gama completa de productos personalizados a fabricantes de todo el mundo, especializándonos en mecanizado CNC y procesamiento de chapa metálica.
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