Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
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Komplettlösung für Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung – Bergek CNC
Das Zahnradbearbeitungsverfahren ist ein Umformverfahren, bei dem die Form der Zahnnut vollständig mit der Form des Fräserschneidzahnformverfahrens übereinstimmt, z. B. Fräszähne; Die andere ist die Entwicklungsmethode, es ist die Verwendung der gegenseitigen Eingriffsbewegung des Werkzeugs und des passiven Zahnrads und der Bearbeitungsmethode der geschnittenen Zahnform, wie Wälzfräsen und Zahnradstoßen. Lassen Sie uns den Zahnradverarbeitungsprozess im Detail verstehen.
Bei Bergek CNC sind Technologieverbesserung und Innovation unsere Hauptvorteile. Seit unserer Gründung konzentrieren wir uns auf die Entwicklung neuer Produkte, die Verbesserung der Produktqualität und die Betreuung unserer Kunden. Metallbearbeitungsteile Wir versprechen, dass wir jedem Kunden qualitativ hochwertige Produkte einschließlich Metallbearbeitungsteile und umfassenden Service bieten. Wenn Sie weitere Einzelheiten erfahren möchten, teilen wir Ihnen dies gerne mit. SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. „maßschneidern“ unsere Metallbearbeitungsteile, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Das Zahnradbearbeitungsverfahren ist ein Umformverfahren, bei dem die Form der Zahnnut vollständig mit der Form des Fräserschneidzahnformverfahrens übereinstimmt, z. B. Fräszähne; Die andere ist die Entwicklungsmethode, es ist die Verwendung der gegenseitigen Eingriffsbewegung des Werkzeugs und des passiven Zahnrads und der Bearbeitungsmethode der geschnittenen Zahnform, wie Wälzfräsen und Zahnradstoßen. Lassen Sie uns den Zahnradverarbeitungsprozess im Detail verstehen.
Zahnradverarbeitungsprozess
1. Schmieden
Warmgesenkschmieden ist nach wie vor ein weit verbreitetes Rohlingsschmiedeverfahren für Automobilgetriebeteile. In den letzten Jahren wurde die Querkeilwalztechnologie in der Wellenbearbeitung weit verbreitet. Diese Technologie eignet sich besonders für komplexe Stufenwellenrohlinge, die nicht nur eine hohe Präzision, geringe Nachbearbeitungszugabe, sondern auch eine hohe Produktionseffizienz aufweisen.
2. Normalisierung
Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, die für das Schneiden von Zahnrädern mit hinterer Folge geeignete Härte zu erhalten und die Struktur für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten, um die Verformung der Wärmebehandlung effektiv zu reduzieren. Normalerweise ist für 20 verwendete Zementzahnradstahlmaterialien die allgemeine Normalisierung durch Personal, Ausrüstung und Umweltbelastung größer, wodurch die Abkühlgeschwindigkeit des Werkstücks und die Abkühlgleichmäßigkeit schwer zu kontrollieren sind, was dazu führt, dass der große Härteunterschied, die ungleichmäßige Mikrostruktur, das Metallschneiden direkt beeinflusst Verarbeitung und Wärmebehandlung, machen die thermische Verformung groß, unregelmäßig, die Teilequalität kann nicht kontrolliert werden. Aus diesem Grund wird der isotherme Normalisierungsprozess übernommen. Die Praxis beweist, dass die Verwendung der isothermen Normalisierung die Fehlpraxis der normalen Normalisierung effektiv ändern kann und die Produktqualität stabil und zuverlässig ist.
3. Drehbearbeitung
Um die Anforderungen an die hochpräzise Positionierung bei der Zahnradbearbeitung zu erfüllen, wird bei der Bearbeitung von Zahnradrohlingen eine numerisch gesteuerte Drehmaschine verwendet, bei der mechanisches Spannen und kein schweres Schleifwerkzeug verwendet wird, das in einem Spannlochdurchmesser, einer Stirnfläche und einer Prozesssynchronisierung des Außendurchmessers implementiert ist, nicht Stellen Sie nur sicher, dass das Innenloch und die Stirnfläche die vertikalen Gradanforderungen erfüllen, und stellen Sie sicher, dass die Größe des diskreten kleinen Zahnradknüppels in großen Mengen hergestellt wird. Dadurch wird die Präzision des Zahnradrohlings verbessert und die Bearbeitungsqualität des Hinterrads sichergestellt. Darüber hinaus reduziert die hohe Effizienz der CNC-Drehbearbeitung auch die Anzahl der Geräte erheblich und sorgt für eine gute Wirtschaftlichkeit.
4. Walzen und Zahnradformen
Zahnradbearbeitungsgeräte sind immer noch eine große Anzahl gewöhnlicher Wälzfräsmaschinen und Zahnradstoßmaschinen, obwohl die Einstellung und Wartung bequem sind, ist die Produktionseffizienz gering, wenn zur Fertigstellung einer großen Kapazität mehr Maschinen gleichzeitig produziert werden müssen. Mit der Entwicklung der Beschichtungstechnologie, Wälzfräser, Einsatzklinge nach dem erneuten Schleifen ist die Beschichtung sehr praktisch, nach dem Beschichten kann das Werkzeug die Lebensdauer offensichtlich verbessern, im Allgemeinen um mehr als 90% erhöhen, die Anzahl der Messerwechsel und die Klingenschleifzeit effektiv reduzieren , der Vorteil ist bemerkenswert.
5. Rasieren
Die Radialzahnrad-Schabradiertechnologie wird bei der Herstellung großer Mengen von Automobilzahnrädern aufgrund ihrer hohen Effizienz, der einfachen Erfüllung der Anforderungen an die Gestaltung der Zahnform und der Modifizierung des Zahnprofils weit verbreitet.
6. Wärmebehandlung
Aufkohlen und Abschrecken sind für Automobilgetriebe erforderlich, um ihre guten mechanischen Eigenschaften sicherzustellen. Stabile und zuverlässige Wärmebehandlungsanlagen sind für die Produkte, die nach dem Erhitzen nicht mehr gemahlen werden, unerlässlich.
7. Schleifen
Es wird hauptsächlich zum Schlichten des Innenlochs, der Stirnfläche, des Außendurchmessers der Welle und anderer Teile des Zahnrads nach der Wärmebehandlung verwendet, um die Maßhaltigkeit zu verbessern und die Form- und Positionstoleranz zu verringern.
Bergek CNC ist ein erstklassiger Fertigungsdienstleister mit Sitz in Shenzhen. Wir verfügen über modernste Ausrüstung, um Herstellern auf der ganzen Welt eine umfassende Palette maßgeschneiderter Produkte anzubieten. Wir sind auf CNC-Bearbeitung und Blechverarbeitung spezialisiert.
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