El doblado de chapa, como parte del proceso de chapa, es en realidad la parte más importante. Para la mayor parte de los requisitos del proceso, muchas fábricas no pueden detectar nada malo en el paso de flexión, se sienten capaces de cumplir con el ángulo de flexión de 90 grados en la línea, se pueden usar unos pocos grados más o menos para compensar. la posterior soldadura, pero no sé por qué se "encuentran" para que el proceso de plegado tenga un gran potencial. Hoy el productor szBERGEK resolvió los problemas comunes y las soluciones del proceso de doblado de chapa para que todos puedan aprender.
Guiado por la innovación científica y tecnológica, Bergek CNC siempre se mantiene orientado hacia el exterior y se apega al desarrollo positivo sobre la base de la innovación tecnológica. fabricantes de componentes de chapa metálica Prometemos brindar a cada cliente productos de alta calidad, incluidos fabricantes de componentes de chapa metálica y servicios integrales. Si desea conocer más detalles, estaremos encantados de contárselo. SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. Siempre considerará "cómo satisfacer las necesidades de cada cliente" como un gran desafío.
Problema uno: el borde de flexión no es recto y el tamaño es inestable
La razón:
1. El proceso de diseño no organiza líneas de prensado o predoblado
2. La presión del material no es suficiente
3. Desgaste asimétrico del filete de matriz convexo y cóncavo o fuerza de flexión desigual
4. El tamaño de la altura es demasiado pequeño.
Soluciones:
1. Línea de prensado de diseño o proceso de predoblado
2. Aumenta la presión
3. Uniforme de separación de matriz convexa y cóncava, pulido de esquinas redondeadas
4. El tamaño de la altura no puede ser inferior al tamaño límite pequeño
Problema dos: la pieza de trabajo después de doblar la abrasión de la superficie externa
La razón:
1. La superficie de la materia prima no es lisa.
2. El radio de flexión del punzón es demasiado pequeño
3. El espacio de flexión es demasiado pequeño.
Soluciones:
1. Mejorar el acabado del troquel convexo y cóncavo
2. Aumente el radio de curvatura del punzón
3. Ajuste la holgura de flexión
Problema tres: grieta de ángulo de flexión
La razón:
1. El radio de curvatura es demasiado pequeño
2. El grano del material es paralelo a la línea de flexión.
3. La rebaba de las caras en blanco hacia afuera
4. Mala plasticidad del metal.
Soluciones:
1. Aumente el radio de curvatura del punzón
2. Cambiar el diseño de supresión
3. La rebaba está redondeada en la pieza de trabajo.
4. Recocido o materiales blandos
Problema cuatro: deformación del agujero causada por la flexión
Por último, si existe la necesidad de personalizar las empresas de chapa puede consultar nuestro szBERGEK
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