Das Biegen von Blechen als Teil des Blechprozesses ist tatsächlich der wichtigste Teil. Bei den meisten Prozessanforderungen können viele Fabriken beim Biegeschritt nichts Falsches erkennen. Sie fühlen sich in der Lage, den Biegewinkel von 90 Grad auf der Linie einzuhalten, ein paar Grad mehr oder weniger können zum Ausgleich verwendet werden Beim anschließenden Schweißen weiß ich aber nicht, ob dieses „Treffen“ dafür sorgt, dass beim Biegeprozess das große Potenzial ausgeschöpft werden kann. Heute hat der Produzent von szBERGEK die häufigsten Probleme und Lösungen des Blechbiegeprozesses geklärt, damit jeder sie lernen kann.
Geleitet von wissenschaftlicher und technologischer Innovation bleibt Bergek CNC stets nach außen orientiert und hält an der positiven Entwicklung auf der Grundlage technologischer Innovation fest. Hersteller von Blechkomponenten Wir versprechen, dass wir jedem Kunden qualitativ hochwertige Produkte einschließlich Hersteller von Blechkomponenten und umfassende Dienstleistungen bieten. Wenn Sie weitere Einzelheiten erfahren möchten, teilen wir Ihnen dies gerne mit. SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. wird es immer als große Herausforderung betrachten, die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zu befriedigen.
Problem eins: Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
Der Grund:
1. Der Designprozess ordnet keine Presslinien oder Vorbiegungen an
2. Der Materialdruck reicht nicht aus
3. Konvexe und konkave Matrizenrundungen tragen Asymmetrie oder ungleichmäßige Biegekraft
4. Die Höhe ist zu klein
Lösungen:
1. Presslinie oder Vorbiegeprozess konzipieren
2. Erhöhen Sie den Druck
3. Gleichmäßiges Polieren der konvexen und konkaven Matrize mit abgerundeten Ecken
4. Die Höhengröße darf nicht kleiner als die kleine Grenzgröße sein
Problem zwei: das Werkstück nach dem Biegen des äußeren Oberflächenabriebs
Der Grund:
1. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt
2. Stanzbiegeradius ist zu klein
3. Der Biegespalt ist zu klein
Lösungen:
1. Verbessern Sie das Finish der konvexen und konkaven Matrize
2. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels
3. Biegespiel einstellen
Problem drei: Biegewinkelriss
Der Grund:
1. Biegeradius ist zu klein
2. Das Materialkorn ist parallel zur Biegelinie
3. Der Grat des Rohlings zeigt nach außen
4. Schlechte Metallplastizität
Lösungen:
1. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels
2. Ändern Sie das Blanking-Layout
3. Grat ist im Werkstück abgerundet
4. Glühen oder weiche Materialien
Problem vier: Lochverformung durch Biegen
Wenn es schließlich notwendig ist, Bleche individuell anzupassen, können Unternehmen unsere szBERGEK konsultieren
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