Was sind die Vorteile der Bearbeitung von Präzisionsdrehteilen?

Präzisionsdrehteile verlassen sich stark auf Computer Digital Control (CNC) Verarbeitung, einschließlich Vorgängen, bei denen einst Ingenieure zum Bedienen von Geräten eingesetzt wurden wie Router, Formmaschinen, vertikale Fräsmaschinen und Drehmaschinen. Hersteller in vielen Branchen entscheiden sich für die CNC-Bearbeitung, weil sie sich anbietet effiziente, bequeme und präzise Produktionsmöglichkeiten, ideal für die Produktion große Mengen von Artikeln, die typischerweise mit Schleifmaschinen, Oberfräsen, Spitzendrehmaschinen oder Formmaschinen.

Beim Handdrehen muss jede Maschine über einen erfahrenen Techniker verfügen, während es beim CNC ist Zerspanung kann eine Fachkraft mehrere Maschinen bedienen. Wegen seiner präzises, konsistentes und anspruchsvolles Schneiden,CNC-Bearbeitung kann eine breite produzieren Palette von Metallteilen für den Einsatz in vielen Branchen.

Einige Beispiele für diese Industrien sind Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Schusswaffen, Gastgewerbe, Fertigung, Metallverarbeitung, Militär, Produktion und Transport. Die ersten CNC-Maschinen wurden von der US Air Force entwickelt Maschinisten in den 1940er Jahren. Diese frühen Maschinen verwendeten gestanzte Papiertechnologie als Treiber und haben sich zur heutigen digitalen Software entwickelt. CNC-Bearbeitung geworden beliebt wegen seiner Fähigkeit, Computer zu verwenden, um detailliert und genau zu produzieren ergibt große Zahlen.

Computer Numerische Steuerung unterscheidet sich von einem typischen PC darin, dass die Software verwendet, um die Maschine zu steuern, wird speziell angepasst und mit dem programmiert CNC-spezifischer G-Code, der eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit, Position, Koordination und Vorschubgeschwindigkeit. Eine Person kann Maschinenarbeit delegieren, das heißt entspricht mehreren Bedienern, die an Drehbänken, Schleifmaschinen, Oberfräsen und Fräsmaschinen arbeiten Maschinen und Formmaschinen, die nicht immer effizient ausgeführt werden menschliche Bediener und herkömmliche Maschinen.

Die Fertigung hat die CNC-Bearbeitung als nützlich erachtet, da die Industrie a benötigt große Anzahl von Metall- und Kunststoffteilen, oft mit komplexen Formen. Anders Arten von CNC-Maschinen haben den Vorteil, dass mehrere Achsen eingestellt werden müssen schwierige Winkel und helfen beim Umgang mit schwer zu schneidenden Materialien.

Die Basismaschine hat Schneidwerkzeuge entlang der X- und Y-Achse, die jeweils arbeiten unabhängig und gleichzeitig. Fortgeschrittene Maschinen können bis zu fünf haben Wellen, die ähnlich funktionieren und in der Lage sind, Teile zu drehen und zu drehen. CNC-Maschinen kann Jobs automatisieren, die mehrere Schnitte erfordern. Ein Fräser oder eine Spindel dreht sich a Schneidwerkzeug ähnlich einem Bohrer und schneidet das Material, während ein echter Bohrer Bit schneidet nur an der Spitze.

Die Programmierung in der CNC-Maschine vereint alle Präzision und Schnelligkeit Bewegungen, die zur Herstellung des Objekts erforderlich sind, und ermöglicht eine detaillierte Anpassung.CNC Bearbeitungwird immer beliebter für die Herstellung von Metallteilen und Kunststoff Teile, weil es Herstellern ermöglicht, komplexe Formen zu produzieren, die fast sind unmöglich manuell zu erstellen.

Sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen beginnen mit einem Stück Rohmetall oder Kunststoff und zu einem Teil formen. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Maschinen ist der automatisierte Natur der CNC im Vergleich zur traditionellen manuellen Natur. Geschwindigkeit, Produktivität und Präzision sind einige der Hauptvorteile vonCNC-Bearbeitung gegenüber konventioneller Bearbeitung.

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