सटीक मोड़ भागों प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?

प्रेसिजन मोड़ भागों कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण (सीएनसी) पर बहुत अधिक निर्भर प्रसंस्करण, संचालन सहित, जो एक बार उपकरण संचालित करने के लिए इंजीनियरों का उपयोग करते थे जैसे राउटर, मोल्डिंग मशीन, वर्टिकल मिलिंग मशीन और सेंटर लेथ। कई उद्योगों में निर्माता सीएनसी मशीनिंग चुनते हैं क्योंकि यह प्रदान करता है कुशल, सुविधाजनक और सटीक उत्पादन क्षमता, उत्पादन के लिए आदर्श बड़ी मात्रा में आइटम जो आमतौर पर ग्राइंडर, राउटर का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं, केंद्र खराद, या मोल्डिंग मशीन।

हाथ मोड़ने में, प्रत्येक मशीन में एक कुशल तकनीशियन होना चाहिए, जबकि सीएनसी में मशीनिंग, एक कुशल व्यक्ति कई मशीनों को संचालित कर सकता है। उसकी वजह से सटीक, सुसंगत और परिष्कृत कटिंग,सीएनसी मशीनिंग एक विस्तृत उत्पादन कर सकते हैं कई उद्योगों में उपयोग के लिए धातु भागों की श्रेणी।

इन उद्योगों के कुछ उदाहरण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, आग्नेयास्त्र, आतिथ्य, निर्माण, धातु, सैन्य, उत्पादन, और परिवहन। पहली सीएनसी मशीनों को यू.एस. वायु सेना द्वारा विकसित किया गया था 1940 के दशक में मशीनिस्ट। इन शुरुआती मशीनों में छिद्रित कागज तकनीक का इस्तेमाल किया गया था: ड्राइवर और आज के डिजिटल सॉफ्टवेयर में विकसित हुए हैं। सीएनसी मशीनिंग बन गया है विस्तृत और सटीक उत्पादन करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करने की अपनी क्षमता के कारण लोकप्रिय बड़ी संख्या में परिणाम।

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण एक विशिष्ट पीसी से भिन्न होता है जिसमें सॉफ्टवेयर मशीन को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है विशेष रूप से अनुकूलित और प्रोग्राम का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है सीएनसी-विशिष्ट जी-कोड जो गति, स्थिति के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, समन्वय, और फ़ीड दर। एक व्यक्ति मशीन का काम सौंप सकता है, जो है खराद, ग्राइंडर, राउटर, मिलिंग पर काम करने वाले कई ऑपरेटरों के बराबर मशीनें, और मोल्डिंग मशीन जो हमेशा कुशलता से निष्पादित नहीं होती हैं मानव ऑपरेटरों और पारंपरिक मशीनों।

विनिर्माण ने सीएनसी मशीनिंग को उपयोगी पाया है क्योंकि उद्योग को एक . की आवश्यकता होती है बड़ी संख्या में धातु और प्लास्टिक के हिस्से, अक्सर जटिल आकार के। अलग अलग सीएनसी मशीनों के प्रकारों को समायोजित करने के लिए कई कुल्हाड़ियों का लाभ होता है कठिन कोण और कठिन-से-कट सामग्री को प्रबंधित करने में मदद करते हैं।

मूल मशीन में एक्स और वाई कुल्हाड़ियों के साथ काटने के उपकरण हैं, प्रत्येक काम कर रहा है स्वतंत्र रूप से और एक साथ। उन्नत मशीनों में अधिक से अधिक पाँच . हो सकते हैं शाफ्ट जो समान रूप से प्रदर्शन करते हैं और भागों को मोड़ने और मोड़ने में सक्षम हैं। सीएनसी मशीनें उन नौकरियों को स्वचालित कर सकता है जिनमें कई कटौती की आवश्यकता होती है। एक राउटर या स्पिंडल घूमता है a एक ड्रिल बिट के समान काटने का उपकरण और सामग्री को काटता है, जबकि एक वास्तविक ड्रिल केवल टिप पर बिट कट।

सीएनसी मशीन में प्रोग्रामिंग सभी सटीक, उच्च गति को जोड़ती है वस्तु का उत्पादन करने के लिए आवश्यक गति और विस्तृत अनुकूलन को सक्षम बनाता है।सीएनसी मशीनिंगधातु भागों और प्लास्टिक बनाने के लिए तेजी से लोकप्रिय हो रहा है भागों क्योंकि यह निर्माताओं को जटिल आकार का उत्पादन करने की अनुमति देता है जो लगभग मैन्युअल रूप से बनाना असंभव है।

सीएनसी और पारंपरिक दोनों मशीनें कच्ची धातु या प्लास्टिक के टुकड़े से शुरू होती हैं और इसे एक हिस्से में आकार दें। दो मशीनों के बीच मुख्य अंतर है सीएनसी की स्वचालित प्रकृति बनाम पारंपरिक मैनुअल प्रकृति। रफ़्तार, उत्पादकता, और सटीकता इसके कुछ मुख्य लाभ हैंसीएनसी मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग पर।

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