11 loại quy trình đúc khác nhau

Quy trình đúc là một khía cạnh cơ bản của sản xuất và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp để tạo ra các hình dạng và thành phần phức tạp. Có nhiều loại quy trình đúc khác nhau, mỗi loại có những ưu điểm và ứng dụng riêng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá 11 loại quy trình đúc khác nhau, từ các phương pháp truyền thống đến các kỹ thuật tiên tiến hơn.

Đúc cát

Đúc cát là một trong những quy trình đúc lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. Quy trình này bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn làm bằng cát, sau đó để nguội và đông cứng. Đúc cát rất linh hoạt và có thể được sử dụng để sản xuất nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Quy trình này thường được sử dụng để sản xuất các thành phần lớn, chẳng hạn như khối động cơ, và tiết kiệm chi phí cho cả sản xuất nhỏ và lớn.

Một trong những lợi ích chính của đúc cát là khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với các chi tiết tinh xảo. Tuy nhiên, quá trình này có thể tốn thời gian và có thể yêu cầu các hoạt động hoàn thiện bổ sung để đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn. Đúc cát phù hợp với nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, đồng và sắt.

Đúc đầu tư

Đúc mẫu chảy, còn được gọi là đúc sáp bị mất, là một quy trình đúc chính xác được sử dụng để tạo ra các thành phần phức tạp và chi tiết. Quy trình này bao gồm việc tạo ra một mẫu sáp của bộ phận mong muốn, phủ nó bằng một lớp vỏ gốm, sau đó làm tan chảy sáp để lại một khuôn gốm rỗng. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, và khi đã đông cứng, lớp vỏ gốm được phá vỡ để lộ ra bộ phận cuối cùng.

Đúc mẫu chảy lý tưởng để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp, thành mỏng và chi tiết tinh xảo. Nó thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và trang sức. Một trong những ưu điểm chính của đúc mẫu chảy là khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng gần như lưới, giảm nhu cầu gia công và hoàn thiện.

Đúc khuôn

Đúc khuôn là một quy trình đúc áp suất cao được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Quy trình này bao gồm việc phun kim loại nóng chảy vào khoang khuôn thép dưới áp suất cao, giúp đảm bảo kim loại lấp đầy khuôn hoàn toàn và đông đặc nhanh chóng. Đúc khuôn thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có thành mỏng, hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ.

Đúc khuôn phù hợp với nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, kẽm và magiê. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử và hàng tiêu dùng. Một trong những lợi thế chính của đúc khuôn là tốc độ sản xuất cao, khiến nó trở nên lý tưởng cho các đợt sản xuất khối lượng lớn.

Đúc ly tâm

Đúc ly tâm là một quá trình liên quan đến việc quay khuôn ở tốc độ cao trong khi đổ kim loại nóng chảy vào đó. Lực ly tâm giúp phân phối kim loại đều dọc theo khoang khuôn, tạo ra các bộ phận có cấu trúc hạt đồng đều. Đúc ly tâm được sử dụng để sản xuất các bộ phận hình trụ, chẳng hạn như ống, ống và vòng, và đặc biệt phù hợp để đúc các bộ phận rỗng.

Đúc ly tâm thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận từ kim loại khó đúc bằng các phương pháp khác, chẳng hạn như thép không gỉ và hợp kim gốc niken. Quy trình này cho phép sản xuất các bộ phận có chất lượng cao và độ chính xác về kích thước. Một trong những ưu điểm chính của đúc ly tâm là khả năng giảm thiểu các khuyết tật, chẳng hạn như độ xốp và sự phân tách, do quá trình đông đặc được kiểm soát.

Đúc liên tục

Đúc liên tục là một quá trình đúc liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn làm mát bằng nước, sau đó đông cứng và liên tục được rút ra khỏi đáy khuôn. Quá trình này cho phép sản xuất liên tục các đoạn kim loại dài với mặt cắt ngang đồng nhất. Đúc liên tục thường được sử dụng để sản xuất phôi thép và nhôm, tấm và thanh.

Đúc liên tục là một quy trình hiệu quả cao giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu và tiêu thụ năng lượng. Nó cũng tạo ra các bộ phận có cấu trúc vi mô đồng đều và chất lượng bề mặt tuyệt vời. Đúc liên tục được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim để sản xuất khối lượng lớn các sản phẩm kim loại.