11 verschiedene Arten von Gussverfahren

Gussverfahren sind ein grundlegender Aspekt der Fertigung und werden in zahlreichen Branchen zur Herstellung komplexer Formen und Komponenten eingesetzt. Es gibt viele verschiedene Gussverfahren, jedes mit seinen eigenen Vorteilen und Anwendungsmöglichkeiten. In diesem Artikel stellen wir elf verschiedene Gussverfahren vor, von traditionellen Methoden bis hin zu fortschrittlicheren Techniken.

Sandguss

Sandguss ist eines der ältesten und am weitesten verbreiteten Gussverfahren. Dabei wird geschmolzenes Metall in eine Sandform gegossen, die anschließend abkühlt und erstarren kann. Sandguss ist äußerst vielseitig und ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Formen und Größen. Es wird häufig zur Herstellung großer Bauteile wie Motorblöcken eingesetzt und ist sowohl für kleine als auch für große Stückzahlen kostengünstig.

Einer der Hauptvorteile des Sandgusses ist die Möglichkeit, komplexe Formen mit feinen Details herzustellen. Der Prozess kann jedoch zeitaufwändig sein und zusätzliche Nachbearbeitungen erfordern, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Sandguss eignet sich für eine Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Bronze und Eisen.

Feinguss

Feinguss, auch Wachsausschmelzverfahren genannt, ist ein Präzisionsgussverfahren zur Herstellung komplexer und detailreicher Bauteile. Dabei wird ein Wachsmodell des gewünschten Teils erstellt, mit einer Keramikschale überzogen und anschließend das Wachs ausgeschmolzen, sodass eine hohle Keramikform entsteht. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Form gegossen. Nach dem Erstarren wird die Keramikschale abgebrochen, um das fertige Teil freizulegen.

Feinguss eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, dünnen Wänden und feinen Details. Er wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Schmuckindustrie eingesetzt. Einer der Hauptvorteile des Feingusses ist die Möglichkeit, nahezu konturnahe Teile herzustellen, wodurch der Bedarf an Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsvorgängen reduziert wird.

Druckguss

Druckguss ist ein Hochdruckgussverfahren zur Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gespritzt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall die Form vollständig ausfüllt und schnell erstarrt. Druckguss wird häufig zur Herstellung von Teilen mit dünnen Wänden, komplexen Formen und engen Toleranzen eingesetzt.

Druckguss eignet sich für eine Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Er wird häufig in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie eingesetzt. Ein Hauptvorteil des Druckgusses ist die hohe Produktionsrate, die ihn ideal für die Produktion großer Stückzahlen macht.

Schleuderguss

Beim Schleudergussverfahren wird eine Form mit hoher Geschwindigkeit gedreht und geschmolzenes Metall hineingegossen. Die Zentrifugalkraft trägt dazu bei, das Metall gleichmäßig im Formhohlraum zu verteilen, wodurch Teile mit gleichmäßiger Kornstruktur entstehen. Schleuderguss wird zur Herstellung zylindrischer Teile wie Rohren, Schläuchen und Ringen verwendet und eignet sich besonders gut für den Guss von Hohlteilen.

Schleuderguss wird häufig zur Herstellung von Teilen aus Metallen verwendet, die mit anderen Verfahren nur schwer zu gießen sind, wie beispielsweise Edelstahl und Nickellegierungen. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Qualität und Maßgenauigkeit. Einer der Hauptvorteile des Schleudergusses ist die Minimierung von Defekten wie Porosität und Entmischung durch den kontrollierten Erstarrungsprozess.

Strangguss

Stranggießen ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine wassergekühlte Form gegossen wird. Anschließend erstarrt das Metall und wird kontinuierlich vom Boden der Form abgezogen. Dieses Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Produktion langer Metallstücke mit gleichbleibendem Querschnitt. Stranggießen wird üblicherweise zur Herstellung von Stahl- und Aluminiumbarren, -platten und -stäben verwendet.

Stranggießen ist ein hocheffizientes Verfahren, das Materialverluste und Energieverbrauch minimiert. Es erzeugt zudem Teile mit gleichmäßiger Mikrostruktur und hervorragender Oberflächenqualität. Stranggießen wird in der Metallurgie häufig zur Herstellung großer Mengen von Metallprodukten eingesetzt.