11 jenis proses penuangan yang berbeza

Proses penuangan ialah aspek asas pembuatan dan digunakan dalam pelbagai industri untuk mencipta bentuk dan komponen yang kompleks. Terdapat pelbagai jenis proses penuangan yang tersedia, setiap satu dengan kelebihan dan aplikasinya yang unik. Dalam artikel ini, kami akan meneroka 11 jenis proses penuangan yang berbeza, daripada kaedah tradisional kepada teknik yang lebih maju.

Tuangan Pasir

Tuangan pasir adalah salah satu proses tuangan tertua dan paling banyak digunakan. Ia melibatkan menuang logam cair ke dalam acuan yang diperbuat daripada pasir, yang kemudiannya dibiarkan sejuk dan memejal. Tuangan pasir sangat serba boleh dan boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan saiz. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan komponen besar, seperti blok enjin, dan kos efektif untuk kedua-dua pengeluaran kecil dan besar.

Salah satu faedah utama tuangan pasir ialah keupayaannya untuk mencipta bentuk yang kompleks dengan butiran yang rumit. Walau bagaimanapun, proses itu boleh memakan masa dan mungkin memerlukan operasi kemasan tambahan untuk mencapai kemasan permukaan yang diingini. Tuangan pasir sesuai untuk pelbagai jenis logam, termasuk aluminium, gangsa dan besi.

Pemutus Pelaburan

Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, ialah proses tuangan ketepatan yang digunakan untuk mencipta komponen yang rumit dan terperinci. Proses ini melibatkan mencipta corak lilin bagi bahagian yang dikehendaki, menyalutnya dengan cangkerang seramik, dan kemudian mencairkan lilin untuk meninggalkan acuan seramik berongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam acuan, dan apabila telah menjadi pepejal, cangkerang seramik dipecahkan untuk mendedahkan bahagian akhir.

Tuangan pelaburan sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks, dinding nipis dan butiran halus. Ia biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif, dan barang kemas. Salah satu kelebihan utama tuangan pelaburan ialah keupayaannya untuk menghasilkan bahagian berbentuk hampir bersih, mengurangkan keperluan untuk operasi pemesinan dan kemasan.

Die Casting

Tuangan mati ialah proses tuangan tekanan tinggi yang digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik. Proses ini melibatkan menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan keluli di bawah tekanan tinggi, yang membantu memastikan logam mengisi acuan sepenuhnya dan memejal dengan cepat. Die casting biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan dinding nipis, bentuk kompleks, dan toleransi yang ketat.

Die casting sesuai untuk pelbagai jenis logam, termasuk aluminium, zink dan magnesium. Ia digunakan secara meluas dalam industri automotif, elektronik dan barangan pengguna. Salah satu kelebihan utama tuangan die ialah kadar pengeluarannya yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum besar.

Tuangan Empar

Tuangan emparan ialah satu proses yang melibatkan pemutaran acuan pada kelajuan tinggi sambil menuang logam cair ke dalamnya. Daya emparan membantu mengagihkan logam secara sama rata di sepanjang rongga acuan, menghasilkan bahagian dengan struktur butiran yang seragam. Tuangan empar digunakan untuk menghasilkan bahagian silinder, seperti paip, tiub, dan gelang, dan amat sesuai untuk menuang bahagian berongga.

Tuangan emparan biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian daripada logam yang sukar dituang menggunakan kaedah lain, seperti keluli tahan karat dan aloi berasaskan nikel. Proses ini membolehkan pengeluaran bahagian dengan kualiti tinggi dan ketepatan dimensi. Salah satu kelebihan utama tuangan emparan ialah keupayaannya untuk meminimumkan kecacatan, seperti keliangan dan pengasingan, disebabkan oleh proses pemejalan terkawal.

Pemutus Berterusan

Tuangan berterusan ialah proses tuangan yang melibatkan penuangan logam cair ke dalam acuan yang disejukkan dengan air, yang kemudiannya menjadi pejal dan terus ditarik balik dari bahagian bawah acuan. Proses ini membolehkan pengeluaran berterusan logam panjang dengan keratan rentas yang konsisten. Tuangan berterusan biasanya digunakan untuk menghasilkan bilet keluli dan aluminium, papak dan rod.

Tuangan berterusan ialah proses yang sangat cekap yang membantu meminimumkan sisa bahan dan penggunaan tenaga. Ia juga menghasilkan bahagian dengan struktur mikro seragam dan kualiti permukaan yang sangat baik. Tuangan berterusan digunakan secara meluas dalam industri metalurgi untuk pengeluaran sejumlah besar produk logam.